耐热输送带覆盖胶配方优化.pdfVIP

橡胶工业 2012年第59卷 耐热输送带覆盖胶配方优化 张大伟1，徐玉海1，刘从伟2，姜洪明1 口．阜新环宇橡胶(集团)有限公司，辽宁阜新123000；2．石油和化学工业新材料与制品质量监督检验中心，山东青 岛 266042] 摘要：对耐热输送带覆盖胶配方进行优化。覆盖胶优化配方为：丁苯橡胶 100，炭黑N33067，氧化锌 19，硬 脂酸3，石蜡1．5，防老剂RD0．8，防老剂BLE1．5，硫黄0．2，促进剂NOBS1．5，促进剂TMTD2．3，其他 18。优化配方覆盖胶物理性能良好，在高温动态工况下，能够形成高质量炭化层，延长耐热输送带使用寿命。 关键词：耐热输送带；覆盖胶；丁苯橡胶；炭化层 0170—03 中图分类号：TQ336．2文献标志码：A 文章编号：1000—890X(2012)03 耐热输送带在使用过程中，覆盖胶与高温物 1．3试样设备 料直接接触，对覆盖胶耐磨性能、耐屈挠性能、粘 胶料按常规工艺在开炼机上混炼，在平板硫 min。 合性能和使用寿命等要求很高。按传统配方设计 化机硫化，硫化条件为150℃×20 理念，耐热输送带覆盖胶首先应考虑高温下的耐 1．4性能测试 老化性能，即高温状态下覆盖胶物理性能少下降， 胶料物理性能按相应国家标准进行测试。 热稳定性较好，延缓炭化和龟裂等老化现象发生。 输送带覆盖胶炭化层寿命为输送带从安装运 但从多年生产实践及用户实际使用情况发现，在 行到炭化层消失露出带芯所用的时间，输送条件： 高温动态工况下，覆盖胶形成龟裂匀均的优质长 输送线周长为167m，运行速度为1．81TI·s～，运 寿命炭化层是延长耐热输送带使用寿命的关键。 送物料为150～250℃烧结矿。 本工作对耐热输送带覆盖胶配方进行优化， 以期延长输送带使用寿命。 2结果与讨论 2．1主体材料 1 实验 普通输送带覆盖胶通常以天然橡胶为主，并 1．1主要原材料 用少量SBR。耐热输送带覆盖胶通常采用SBR， 丁苯橡胶(SBR)，牌号1500，中国石油吉林 对于要求较高的输送带可采用三元乙丙橡胶 石化公司产品；炭黑N330，鞍山市建龙炭黑有限 (EPDM)。根据生产经验和用户使用情况，EP— 公司产品；氧化锌，沧州杰威化工有限公司产品； DM覆盖胶耐热氧老化性能很好，但炭化层形成 促进剂NOBS和TMTD，天津有机化工厂产品； 速度较慢，且覆盖胶与带芯结合不好。SBR覆盖 硫黄，大石桥市沟沿镇青城硫黄粉加工厂产品；防 胶耐热氧老化性能较好，炭化层形成速度较快，因 老剂RD和BLE，河北景县化工厂产品。 此确定覆盖胶主体材料为SBR。 1．2主要试验设备 2．2硫化体系 XK一160型开炼机，上海橡胶机械厂产品； 采用普通硫黄硫化体系，胶料中含有较多的