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(2)设计安全设施、安全装置考虑的因素 ①正确地布置各种控制操作装置。 ②正确地选择工作平台的位置及高度。 ③提供座椅。 ④出入作业地点要方便。 2.机械设备安全防护罩、网的技术要求 ①防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域。 ②防护罩应有足够的强度、刚度,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。一般应采用金属材料制造,在满足强度和刚度的条件下,也可用其他材料制造。 ③防护罩应尽量采用封闭结构,当现场需要采用网状结构时,其安全距离和网眼的开口宽度应符合具体要求。 ④一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩。 ⑤防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角,不应成为新的危险源。 ⑥防护罩不应影响视线和正常操作,应便于设备的检查和维修。 ⑦防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。 ⑧防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。 ⑨一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。 ⑩当防护罩需涂漆时,应按GB 6527.2—86《安全色使用导则》执行。 3.固定式工业钢平台的安全技术要求 ①通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm。 ②梯间平台宽度不应小于4梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。 ③通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。 ④梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。 ⑤检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。 ⑥钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。 ⑦平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。 ⑧平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB 4053.3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。 ⑨平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。 ⑩平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;梯间平台不得悬挂在梯段上。 ⑾平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。 ⑿平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。 ⒀制成后的平台应涂防锈漆和面漆。 4.防护屏的安全技术要求 ①防护屏一般应采用金属材料制造,并应有相应的足够强度;在满足防护要求的条件下,也可采用其他材料制造。 ②设置防护屏时最小安全距离应符合规定。 ③防护屏采用栅栏结构、网状结构或孔板结构时,根据其栅栏的横向或竖向间距、网眼或孔的最大尺寸,最小安全距离除必须符合第2条的规定外,同时还必须符合规定。 ④防护屏表面不得有易伤害人体的毛刺和尖锐棱角。 ⑤防护屏的结构和布局应合理,应便于设备的检查和维修。需在防护屏上开设出入口时,应根据工作需要,配置联锁装置。 ⑥防护屏的颜色按GB 6527.2—86《安全色使用导则》执行。 5.固定式防护栏的安全技术要求 ①固定式工业防护栏杆:沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施如图1-6。 ②防护栏杆的高度宜为1050MM。在离地高度小于20M的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000MM,在离地高度等于或大于20M高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200MM。 ③栏杆的全部构件采用性能不低于Q 235-A·F的钢材制造。 ④栏杆的结构宜采用焊接,焊接要求应符合GBJ 205的技术规定。当不便焊接时,也可用螺栓连接,但必须保证规定的结构强度。 ⑤扶手宜采用外径Φ33.5~50MM的钢管,主柱宜采用不小于50MM×50MM×4MM角钢或Φ33.5~50MM钢管,立柱间隙宜为1000MM。 ⑥横杆采用不小于25MM×4MM扁钢或Φ16MM的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380MM。 ⑦挡板宜采用不小于100MM×2MM扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时,允许不另设挡板。 ⑧室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20MM,室内不留间隙。 ⑨栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。 ⑩所有结构表面应光滑、无毛刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形其他缺陷。 ⑾栏杆表面必须认真除锈,并做防腐处理。 ⑿栏杆的设计,必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/M。 1.常用机械设备引起的伤害有几种?主要防护措施是什么? 2.机械设计的本质安全措施有哪些? 3.安全措施的类别分为哪几类?并简述其使用原则。 4.机器的安全装置按控制方式或作用原理进行分类可分为哪几类? 5.安全防护装置有什么要求? 6.设置防护装置有哪些要求? 学习目标: 1.了解化工生产中涉及的一些常用机械; 2.熟悉化工机械的危险性、危险部位; 3.了解机械设计的
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