反应挤出原理-四川大学高分子科学与工程学院.doc

《反应挤出原理》教学大纲 一、课程基本信息 课程名称（中、英文）：反应挤出原理（Reaction Extrusion Principle） 课程号（代码）：300005020 课程类别：专业选修课 学时： 32 学分：2 二、教学目的与要求 反应挤出是一门集聚合物合成、制备及加工成型为一体的技术。传统的高分子材料的合成（反应）与材料的加工成型是两个截然分开的工艺过程，工艺复杂、能耗高、效率低，一定程度上影响着将材料开发成制品的产业化进程。为此研究聚合物反应加工过程中的基础理论和技术，解决聚合物合成与加工成型的结合问题非常重要。本课程综合了多门学科的知识，既注重反应挤出过程中的基本问题又重视其实际应用。主要内容包括：反应挤出设备、反应工程原理、聚合物反应加工流变学、聚合物反应机理与动力学、聚合物在反应挤出过程中的结构形态演变及在线分析、反应挤出过程控制和反应挤出加工应用发展等。通过本门课程的教学，使选修这门课程的高分子材料与工程专业本科生了解反应挤出技术的过程、特点和具体要求，在理解掌握反应挤出设备和反应工程原理的基础上，深入掌握各种反应挤出类型的特点及其工艺工程等，并对在线分析、流变学方法等在反应挤出研究上的应用建立基础。 对毕业要求及其分指标点支撑情况： 毕业要求 1，分指标点1.5； 毕业要求2，分指标点2.4； 毕业要求4，分指标点4.3 三、教学内容（含各章节主要内容、学时分配，并用下划线注明重点难点） 第一章 绪论（2学时） 简要介绍聚合物反应挤出技术的定义和特点，并与传统挤出成型进行比较，分析其异同。并对反应挤出的基本原理、设备特点和应用领域等做简略概述。使学生理解掌握反应挤出的工艺过程和典型特点，并对本门课程内容有一个整体的认识和理解。 要点：反应挤出的定义 反应挤出的过程（举例） 反应挤出的特点（与传统挤出成型比较） 反应挤出原理（概述，整体理解） 反应挤出设备（概述，基本特点、要求） 反应挤出的应用（聚合、接枝、交联、降解，并举例分析） 反应挤出的发展 第二章 反应挤出设备（4学时） 结合反应挤出的过程和特点，分析反应挤出过程对设备的具体要求。介绍常用反应挤出设备：单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，使学生掌握挤出设备的总体结构、各组成部分特点及核心部分的结构特点。 1. 反应挤出过程对设备的要求（1学时） 要点：可靠的传质、传热能力； 多个加料位置和液体、固体等多种加料机构； 产生负压； 混合能力； 保证反应物在挤出机中有足够的反应时间； 真空排气口及未反应小分子物料回收问题等。 2. 单螺杆挤出机（2学时） 要点：基本结构、传动装置、加料装置、挤出机机筒、螺杆、机头和口模、加热装置、冷却装置； 螺杆各段的作用、三段理论、新型螺杆； 四段式单螺杆反应挤出机。 3. 双螺杆挤出机（1学时） 要点：双螺杆挤出机的组成及各部分特点 双螺杆挤出机的工作特性（强制输送、剪切混合、自洁） 双螺杆挤出机的分类（啮合类型、旋转方向、结构形状） 螺杆元件（螺纹元件、啮合元件、特殊混合元件） 第三章 反应工程原理（4学时） 介绍反应挤出技术的反应工程原理基础，使学生掌握反应挤出机的流动和混合特点，并理解影响反应挤出机内流动、混合和传热的因素，掌握反应挤出常用化学反应的特点。 1. 反应器内的流动与混合（1.5学时） 要点：反应器类型及其流动特征（线性、返混） 连续拖曳流反应器（净流率计算，影响净流率的因素） 反应器中的混合（混合的类型、影响混合的因素、流动与混合） 2. 反应器的传热问题（1.5学时） 要点：反应挤出机料筒传热的物理与数学模型 影响反应挤出机热传递的因素（料筒尺寸、传热系数、熔膜传热系数hi） 热交换料筒的结构（衬套机筒、浸润式衬套料筒、芯孔料筒） 3. 反应挤出中的化学反应（1学时） 要点：主要反应类型：本体聚合、接枝反应、链间共聚物的形成、偶联/交联反应、可控降解、官能化/官能团改性，各自的特点 第四章 反应挤出聚合（4学时） 简要介绍反应挤出聚合技术的定义和特点，分析理解反应挤出聚合技术实施的前提条件，通过举例分析深入介绍各类聚合反应在反应挤出过程中的实现。使学生掌握反应挤出聚合技术的特点和典型反应实例。 1. 反应挤出聚合简述（0.5学时） 要点：概述、定义、特点 反应挤出聚合技术实施的前提（聚合速率、热传导、反应转化率） 2. 缩聚反应（1学时） 要点：反应特点 举例分析：芳香族聚酰亚胺的挤出聚合，反应、挤出反应器特点、工艺 举例分析：聚芳香族聚酯的挤出聚合，反应、挤出反应器特点、工艺 3. 加成反应（0.5学时） 要点：反应特点 举例分析：聚氨酯的挤出聚合，反应、挤出反应器特点、工艺 4. 开环聚合反应（0.5学时） 要点：反应特点 举例分析：