安装竣工质量检查表.doc

·安装竣工质量检查表（直） 电梯用户 安装地址 制造编号 服务号 生产工号 型号 施工部门 安装组长 资格证编号 调试员 层/站 调试时间 功率 KW A 分类 编号 检查项目 扣分标准 检验 复检1 复检2 机房 101 来电控制开关符合“规程”要求（甲方负责） / 102 电梯照明电源由独立开关操作 -1 103 机房内各电源开关要有识别的永久标志（甲方负责） / TB133 各回路绝缘均符合标准，保险管符合标准 -10 B133 保险管不能用铜丝替代 -10 135 到中线箱及底坑的备用线数目4~6条且有编号__条（非一体化电缆） -1 TB136 使用符合规格（线径，接点位置）的动力线，地线，电源箱到控制柜是__否__临电 -3 C137 机房线槽动力线与控制线进行隔离敷设 -3 C138 机房铁线槽转弯位或出现口位（金属接头口）按要求用防护套或胶皮防护 -3 C139 正式电源，有符合要求的独立接地总线，甲方电源柜和控制柜的接地总线可靠连接 -3 C141 大线端子护套齐备 -3 电 气 检 查 B701 主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳压接不紧固或未使用线耳压接 -10 B702 主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的线耳固定螺丝不紧固 -10 B703 主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的闭端端子压接不紧固 -10 B704 主机接线盒，控制柜，桥顶电气箱，中线箱的插接器插接不良或接触子松脱 -10 C705 线耳，闭端端子压接不符合工艺要求（用非专用工具压接） -3 706 线耳，闭端端子压接不符合工艺要求（用专用工具压接） -1 707 按要求使用黄绿双色塑料线作接地线 -1 TC236 电梯部件（机房限速器，铁线槽，桥顶，井道照明灯座等）接地良好 -3 主机 A201 承重梁探入承重墙的支承长度=墙厚中心+20，且=75 -100 T202 曳引机减速箱油量标尺线内 -1 TC206 抱闸（铁芯行程，弹簧力，开关等）调整符合要求 -3 203 主机减震胶垫片安装不良（受力不均，位置不当等），方斜垫圈安装方向，角度不符 -1 208 曳引轮，导向轮的垂直度及平面度≤1.5mm -1 C210 各安全，方向标识张贴齐全，曳引钢丝绳用油漆标示端站 -3 TC211 电机接地良好 -3 C213 主机，控制屏等清洁，外观良好，无损伤（补漆处理） -3 C214 主机旋转编码器走线管按工艺施工 -3 C239 主机搁机梁安装不良（垂直度，水平度，方向） -3 C238 机房楼面板钢丝绳孔与钢丝绳距离20~40mm，台阶高度=50mm，隔音棉安装符合工艺要求；其余预留孔按要求封堵或按通风口要求处理 -3 C840 主机轮罩，减震胶座，抱闸弹簧迫母等螺栓，螺母紧固良好 -3 C843 搁机梁缓冲胶及以上的部件横梁与墙体无干涉，主机 -3 TC844 盘车轮开关按要求设置 -3 C845 机房盘车救援装置齐备 -3 限速器 C231 限速器的固定及垂直度≤0．5 m -3 232 钢丝绳与绳孔间隙3 m以上 -3 233 楔块与钢丝绳间隙(2~3 mm) -1 237 限速器SAE滚轮的设置符合要求(标准；配合余量6～7mm，与限速器滑轮边的间隙1～2mm) -1 井 道 C303 轿顶防护栏栅装设符合要求，安全标识张贴齐全 -3 305 安全钳拉杆弹簧长度确认 ?8\14圈 200±10 mm -1 ?10\31圈 360±18 mm -1 C306 轿顶安全钳传动机构(提拉杆)的锁紧螺母紧固或15mm间隙调整良好 -3 TC307 确认安全钳、缓冲器、限速器等开关动作尺寸符合要求 -3 C311 钢丝绳绳头组合，销钉及锁紧螺母符合要求 -3 C312 曳引钢丝绳头弹簧长度差值≤2mm -3 315 轿顶反绳轮垂直度≤1mm -1 322 顶端导轨支架与导轨终端距离≤500mm -1 333 每根导轨支架≥2个 -1 334 导轨支架间距≤2.5m -1 C335 导轨支架焊缝为双面连续焊，可调式支架按工艺要求 -3 336 所有焊缝除渣及涂防锈漆 -1 337 垫片超5件或超5mm需点焊 -1 C339 导轨接口处台阶高及修光长度符合工艺要求 -3 C340 轿厢导轨工作面每5m垂直偏差≤0.5mm, 对重导轨工作面每5m垂直偏差≤1mm -3 井 道 C341 主、副导轨对向度误差在范围内 -3 C343 导轨支架安装固定及膨胀螺丝安装符合要求(平垫圈点焊固定) -3 344 导轨支架水平度不大于1．5％ -1 C342 导轨间距(RG)：轿厢LO+2____mm, 对重LO+2____mm -3 345 所有压码、导轨连接板螺栓固定符合要求