7200吨每年乙酸乙酯乙酸丁酯精馏塔装置设计.doc

7200吨/乙酸乙酯-乙酸丁酯精馏装置设计 PAGE PAGE I 首届山东省“隆腾—双利杯”大学生化工过程实验技能竞赛 7200吨/年乙酸乙酯—乙酸丁酯 精馏装置设计 设 计 人： 单 位： 指导教师: 完成时间: 2010-12-8 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 课程设计任务书 I 摘 要 II 第一章 文献综述 1 第二章 设计方案的确定 2 2.1 操作条件的确定 2 2.2 确定设计方案的原则 2 第三章 塔体计算 4 3.1 设计方案的确定 4 3.2 精馏塔的物料衡算 4 3.2.1 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 4 3.2.2 物料衡算 5 3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 5 3.3.1 热量计算 5 3.3.2 热能利用 6 3.4 塔板数的确定 7 3.4.1 理论塔板层数的确定 7 3.4.2 全塔效率的估算 8 3.4.3实际塔板数 9 第四章 精馏塔主体尺寸的计算 10 4.1 精馏塔的体积流量的计算 10 4.1.1 精馏段体积流量 10 4.1.2 提馏段体积流量 11 4.2 塔径的计算 12 4.3 塔高的计算 14 第五章 塔板结构尺寸的确定 15 5.1 塔板结构 15 5.2 塔板尺寸 15 5.2.1 塔板基本尺寸 15 5.2.2筛孔数目 16 5.3. 弓形降液管 16 5.3.1 堰高 16 5.3.2 降液管底隙高度 16 5.4 筛孔排列 17 第六章 流体力学验算及塔板负荷性能图 18 6.1. 气体通过精馏段的压力降(单板压降) 18 6.1.1 干板阻力 18 6.1.2 液层压力降 18 6.1.3 由表面张力引起的阻力 18 6.2. 精馏段漏液验算 18 6.3. 精馏段液泛验算 19 6.4. 精馏段雾沫夹带验算 19 6.5. 气体通过提馏段的压力降(单板压降) 19 6.5.1 干板阻力 19 6.5.2 液层压力降 19 6.5.3 由表面张力引起的阻力 20 6.6. 提馏段漏液验算 20 6.7. 提馏段液泛验算 20 6.8. 提馏段雾沫夹带验算 21 6.9. 精馏段操作性能负荷图 21 6.9.1 雾沫夹带上限线 21 6.9.2 液泛线 21 6.9.3 液体负荷上限线 22 6.9.4 漏液线 22 6.9.5 液相负荷下限线 22 6.10 提馏段操作性能负荷图 23 6.10.1 雾沫夹带上限线 23 6. 10.2 液泛线 23 6.10.3 液体负荷上限线 24 6.10.4 漏液线 24 6.10.5 液相负荷下限线 24 第七章 塔附件设计 25 7.1泵的计算及选型 25 7.2. 换热器 25 7.2.1 设计任务及确定设计方案 25 7.2.1 换热器计算 25 7.2.1 换热器核算 27 附：填料塔的填料层高度的计算 30 设计小结 32 附录 33 参考文献 34 课程设计任务书 一、课题名称 乙酸乙酯——乙酸丁酯分离过程板式精馏塔（筛板塔）设计。 二、课题条件（原始数据） 原料：乙酸乙酯 乙酸丁酯 年处理量： 7200t 原料组成（乙酸乙酯的质量分率）：0.30 操作压力：常压 进料温度：60℃ 回流比：6.8 单板压降：自选 进料状态：冷夜进料 塔顶产品浓度：塔顶的乙酸乙酯含量不小于95%(质量分数) 塔底的产品浓度：苯含量不大于3%(质量分数) 塔顶：采用全凝器 塔釜：饱和蒸汽间接加热 塔板形式：筛板 生产时间：300天/年，每天24h运行 设备形式：筛板塔 三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、绘图等） 1设计方案的选定 2精馏塔的物料衡算 3塔板数的确定 4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热等） 5精馏塔塔体工艺尺寸的计算 6塔板主要工艺尺寸的计算 7塔板的流体力学验算 8塔板负荷性能图 9换热器设计 11制生产工艺流程图（带控制点） 摘 要 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。本设计的题