机械制造技术基础 教学课件 ppt 作者 林艳华 主编第2章 金属切削原理与刀具.ppt

主、副偏角的选择 主偏角小，刀具强度增高，散热条件好，工件 表面粗糙度值小；主偏角大时，背向力减小，切 削刃的工作长度长，易于断屑。 kr K’r 粗加工时应选较大主偏角（Kr=60o~75o）；工艺系统刚性不足时，应选用较大主偏角。如车细长轴时，取Kr=90o~93o；加工强度、硬度高的材料，应取较小主偏角，改善刀头散热条件，延长刀具寿命。 副偏角是影响表面粗糙度的主要角度，它的大小会影响刀具强度，在不影响摩擦和不产生振动的情况下，应取较小副偏角。外圆车刀的副偏角一般为5o~15o。 选择 选择刃倾角时应考虑加工要求、切 削条件和工件材料等因素。 刃倾角λs 刃倾角的大小会影响切削刃的锋利程度和切屑流出方向。 加工一般钢料和铸铁时，精切取0o~5o，粗切取0o~-5o 加工淬硬钢、高强度钢时λs取-5o~-12o； 工艺系统刚性不足时，取正值刃倾角； 加工过程中冲击越大，应取数值越大的副刃倾角； 当采用较大副刃倾角时，最好同时选用正的前角。 ● 合理选择切削用量，对提高切削效率、刀具寿命、加工质量以及降低加工成本都有着重要意义。 ● 合理的切削用量指的是在保证加工质量的前提下，能取得较高的生产效率和较低成本的切削用量。 ● 约束切削用量的主要因素有：工件的加工要求（质量要求和生产效率要求）、刀具材料的切削性能、机床性能（动力特性、运动特性）、刀具耐用度等。 2.6.3 切削用量的选用原则 切削用量对加工质量的影响 背吃刀量和进给量增大，都会使切削力和工件变形增大，降低加工质量 进给量增大还会使表面粗糙； 切削速度增大时，切削力减小，还可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量的提高。 首先选取尽可能大的背吃刀量ap，其次是根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）和已加工表面粗糙度要求（精加工时）选取尽可能大的进给量f，最后查《切削用量手册》或根据公式确定切削速度vc。 切削用量对刀具寿命的影响 用硬质合金车刀车削中碳钢经验公式： 分析公式可知：切削速度对刀具寿命影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。 切削用量的选择原则 粗切时根据工艺系统强度和刚度条件确定（计算或查表） 精切时根据加工表面粗糙度要求确定（计算或查表） 确定切削速度 vc 根据规定的刀具耐用度确定切削速度 vc （计算或查表） 其次确定进给量 f 首先选取背吃刀量ap 尽可能一次切除全部余量，余量过大时可分 2 次走刀，第一次走刀的切削深度取单边余量的 2/3～3/4 。 2.6.4 切削液 作用 冷却、润滑、清洗和防锈。 根据不同的切削过程选用合适的切削液，可以有效地减小切削力，降低切削温度，延长刀具寿命，保证加工质量。 分类 水溶液 水+防锈剂；冷却性能好，润滑性能较差 切削油 矿物油+动植物油；润滑性能好，冷却性能差 乳化液 水+矿物油+乳化剂+添加剂；良好的冷却和清洗性 选用 粗加工 低浓度乳化油 精加工 选用润滑作用较好的高浓度的乳化油或切削油 磨削加工 冷却和清洗性能好的水溶液和乳化液 高速钢刀具 根据工件材料选用切削液 硬质合金刀具 耐热性好，一般不用切削液 重型切削 低浓度乳化液或水溶液 高强度钢、高温合金材料 润滑和冷却均好的挤压切削油 本章小结： 切削运动分为：主运动、进给运动 主运动：是使刀具相对工件产生相对运动以进行切削的运动，速度最高，消耗功率最大。主运动只有一个。 进给运动：待切金属材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所学的运动。进给运动可以有一个或多个。 工件上的切削表面：待加工表面、已加工表面、加工表面 切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量 切削用量三要素对切削力、切削热、刀具寿命的分别有怎样的影响？ 切削层参数：切削层宽度、切削层厚度、切削层面积 刀具切削部分组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖 确定刀具角度的参考平面：基面、切削平面、正交平面 切削过程三个变形区在什么位置，名称？ 车削时切削力的三个分力：主切削力、进给力、背向力 记住几个典型刀具的材料 常见切屑类型：带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑 切削液作用：冷却、润滑、清洗、防锈 * * * * * * * * 滚齿 插齿、珩齿、磨齿flash ●刀具几何参数的影响 vc（m/min） 切削速度、工件材料对切削温度的影响 1—GH131 2—1Cr18Ni9Ti 3—45钢(正火) 4—HT200 刀具材料：YT15；YG8 刀具几何参数：?o=15?，?o=6~8?，?r=75?，?1= -10?，?s=0?，b?=0.1mm，r?=0.2mm 切削用量：ap=3mm，f=0.1mm/r θ（℃） 10 30 50 70 90 110 130