机械制造——基于工作过程 教学课件 ppt 作者 林承全项目5 焊接及胶接.PPTVIP

机电工程学院 林承全  机械制造 林承全 严义章 主编 机械工业出版社 2010.7 5.2 熔焊基础 三、电焊条 四、焊接接头组织与性能 §3 常见焊接方法 §4 常用焊接材料 一、金属材料的焊接性 二、常用金属材料的焊接 §5 焊接缺陷与检验 §6 焊接新工艺简介 一、等离子弧焊接和切割 5.7 非金属材料的成形 5.7．1 塑料的成形与加工 塑料的成形方法 塑料工业主要是由塑料生产和塑料制品生产两大部分构成的。塑料的成形方法很多，目前国内外应用较多的有注射成形、挤出成形、压制成形、吹塑成形、浇铸成形、滚塑成形等。 1. 注射成形：注射成形(见图3-1)是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。 注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段。 注射成形过程 ：加料 -塑化 -注射 -保压 -冷却 -启模卸件 。 塑料的成形方法（续） 2. 挤出成形 ：挤出成形(见图3-2)是将粉状或粒状的塑料原料加入挤压机的料筒中，加热软化后，在旋转螺杆的作用下，使塑料受挤前移而通过口模，冷却后制成等截面连续制品的方法。 塑料的加工方法 塑料的加工是指将成形后的塑料制品进一步进行机械加工、表面修饰及装配，经形成产品的过程。也称为塑料的二次加工。 1. 机械加工 ：塑料零件的机械加工与金属的切削加工方法基本相同，如可以车、铣、刨、钻、扩、铰、镗、锯、锉、攻丝、滚花等。但在切削时，应充分考虑塑料与金属的性能差异，如塑料的散热性差、热膨胀系数大、弹性大，加工时容易变形、软化、分层、开裂、崩落等。 2. 表面处理：表面处理是指为美化塑料制件或为提高制品表面的耐蚀性、耐磨性及防老化等功能而进行的涂漆、印刷、镀膜等表面处理过程。 3. 连接：连接的目的是将简单的塑料件与其他塑料件、非塑料件连接固定，以构成复杂的组件。塑料连接通常有以下四种方法——机械连接 、热熔连接 、溶剂粘接 、胶接 。 5.7．2 橡胶的成形加工 橡胶制品的成形过程如图3-7所示，主要包括生胶的塑炼、胶料的混炼、制品的成形、制品的硫化四个阶段。 5.7．3 陶瓷的成形加工 陶瓷的成形加工过程一般包括坯料的制备、制品的成形和制品的干燥与烧制三道工序。 1. 坯料的制备：工程陶瓷坯料是用粘土、石英、长石等天然原料，经过拣选、破碎、配料、混合、磨细等工序，制成泥团状、浆状、粉状等坯料，为成形作准备。先进陶瓷和金属陶瓷的坯料制备工序也基本如此，只是一般都采用人工合成的化学原料。 2. 制品的成形 ：陶瓷制品的成形方法主要有可塑成形、注浆成形和压制成形及固体成形等。可塑成形见图3-8，3-9示意图。 3. 制品的干燥与烧制：制品成形后含有较高的水分，强度较低，在运输和再加工过程中容易变形或破损，所以必须进行干燥后再进行烧制。常用的干燥方法有热空气干燥、辐射干燥、高频电干燥、微波干燥、红外线干燥等。 5.7．4 复合材料的成形 复合材料的成形方法 1。树脂基复合材料的成形方法：树脂基复合材料的成形方法很多，除了采用注射、压制、浇铸、挤出等类似于塑料成形的方法外，常用的主要有手糊成形法、喷射成形法、纤维缠绕成形法等。 2. 金属基复合材料的成形方法 ：金属基复合材料的成形比树脂基复合材料要困难得多。目前比较常用的成形方法有挤压成形法、旋压成形法、模锻成形法、粉末冶金法、爆炸成形法等。 3. 陶瓷基复合材料的成形方法：陶瓷基复合材料的成形除采用前述的陶瓷成形方法以外，还可采用热压烧结成形、电泳沉积成形及化学气相沉积等。 3．4．2 复合材料的二次加工 大部分复合材料在材料制造时就已直接完成制品的制造，但仍有少部分复合材料是先制成半成品，再经过二次加工获取成品的。复合材料的二次加工主要包括压力加工、机械加工和连接。 1、工艺焊接性 2、使用焊接性 碳当量法 焊接热影响区最高热硬度法 1、碳素钢的焊接 2、低合金结构钢的焊接 3、铸铁的焊补 4、碳素钢的焊接 二、电子束焊接 三、激光焊接与切割 四、摩擦焊（压焊） 五、扩散焊接 3. 压制成形：压制成形分为模压法和层压法(见图3-3)，是将粉状、粒状的塑料原料(模压法)或片状的塑料坯料(层压法)放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。 4. 吹塑成形：吹塑成形是利用压缩空气将片状、管状的熔融塑料坯吹胀并紧贴于模腔内壁，冷却脱模后制得空心制件的方法。 5. 浇铸成形：浇铸成形(见图