塑料成型工艺与模具设计 教学课件 ppt 作者 杨永顺 第5章.pptxVIP

普通高等教育“十二五”规划教材;第五章 注射成型制品结构及工艺性;3;;常用塑料的性能和用途见表5-1。 选择时应注意，首先要满足使用性能要求， 再考虑材料的经济性。 应特别强调，对于长期使用的制品来讲，应着重考虑其耐久性，并综合考虑成型性、生产效率和二次加工等其它费用。;6;塑件的总体尺寸主要取决于塑料的流动性。 在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件，反之成型出的塑件尺寸就较小。 大而薄的塑件在塑料尚未充满型腔时已经固化，或勉强能充满，但前锋冷料已不能很好熔合而形成冷接缝，影响塑件的外观和结构强度。 塑件尺寸还受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制。 从能源、模具制造成本和成型工艺性等条件出发，在能够满足塑件使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑一些。 ;1）保证制品的使用要求(几何尺寸、精度、物理力学性能等)； 2）力求选用成型性能好、价格低廉的塑料； 3）应力求使形状、结构简单，壁厚均匀（易成型）； ; 4）形状合理，有利于模具分型、排气、补缩和冷却； 5）避免明显的各向异性，以免制品翘曲变形； 6）技术要求尽量放低； 7）辅助工作量应尽量少(成型后最好不再机加工)。;图5-1 塑件的尺寸类型;a. 塑料的流动性越好，可成形大尺寸制品； b. 制品壁