机械制造工艺学 第2版 教学课件 ppt 作者 王先逵 清华大学 主编 第三章.pptVIP

第三章 机械加工表面质量及其控制 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第四节 机械加工过程中的振动 第一节 加工表面质量及其对使用性能的影响 一、机械加工表面质量含义 （一）加工表面几何特征 加工表面的几何特征，主要由表面粗糙度和表面波度两部分组成（见图7-1）。 （二）加工表面层物理力学性能 二、机械加工表面质量对机器使用性能和使用寿命的影响 （一）表面质量对零件耐磨性的影响 如图7-2所示的磨损曲线，其中 Ral和Ra2分别是轻、重负荷条件下最耐磨的表面粗糙度值。 对任何一种金属材料也都有一个表面冷作硬化程度的最佳 值Ha，低于或高于这个数值时磨损量都会增加，如图7-3所示，Ha为表面冷作硬化的最佳值。 （二）表面质量对零件抗腐蚀性的影响 （三）表面质量对零件疲劳强度的影响 第二节 影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改进措施 第三节 影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施 第四节 机械加工过程中的振动 一、机械加工动力学系统 二、机械加工中的受迫振动 三、 机械加工中的自激振动 (3) 金相组织的变化 不同的金相组织，具有不同的密度和比容。机械加工过程中，如果工件表面层的金相组织发生变化，则工件表面层金属的比容也会发生变化。这种比容的变化必然受到里层基体金属的阻碍，从而产生残余应力。如果金相组织的变化引起表面层金属的比容减小，则表面层金属产生拉应力，而里层产生压应力；反之，若金属的比容减小，表面层金属将产生压应力，而里层产生拉应力。如在磨削淬火钢时，由于磨削热导致表层可能产生回火，表层金属组织将由马氏体转变为接近珠光体的屈氏体或索氏体，密度增大，比热容减小，表层金属要产生相变收缩但会受到基体金属的阻止，从而在表层金属产生残余拉应力，里层金属产生残余压应力。如果磨削时表层金属的温度超过相变温度且冷却已充分，则表层金属将转变为淬火马氏体，密度减小，比热容增大，则表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力。 实际上，机械加工后表面层的残余应力是上述三方面原因综合作用的结果。 2）影响残余应力的工艺因素 影响残余应力的主要工艺因素有工件材料的性质、刀具(砂轮)、切削用量及冷却润滑液等方面。具体情况要根据切削的塑性变形、切削温度和金相组织变化的影响程度而定。 (1) 切削加工影响残余应力的工艺因素 刀具的后角、刀尖的圆角半径及刃钝圆半径对表面层残余应力的影响不大，这是因为后角受到刀刃强度的制约变化不大，而刀尖的圆角半径和刃钝圆半径在刃磨后很小。刀具几何参数中前角的残余应力影响较大。实际上当刀具磨损到一定程度时，切削力以及刀具和工件的摩擦会显著增加，使表面层温度会升高，表面层的塑性变形加剧，因而刀具的磨损对残余应力影响较大。 加工用量对残余应力的影响比较复杂，它与工件的材料、原来的状态以及具体的加工条件等有关。 在一般情况下，残余应力的数值和方向与切削速度有关。以较低的速度切削时，工件表面层会产生残余拉应力。但随着切削速度的增大，拉应力值将逐渐减小，并在一定切削速度以上转变为残余压应力。 低速切削时切削热的作用占主导作用，表层产生残余拉应力。而随着切削速度的提高，表层温度逐渐提高至淬火温度，表层金属的金相组织发生变化，使残余拉应力的数值逐渐减小。 高速切削时，表层金属的金相组织变化起主导作用，因而表层产生残余压应力。进给量增加时，残余应力的数值及扩展深度均随进给量的增加而增加。增加切削深度，残余应力也会随之稍有增加。 (2) 磨削加工影响残余应力的工艺因素 一般而言，工件材料的硬度越高、塑性越低、导热性能越差，则表面金属产生残余拉应力的倾向越大。磨削导热性能差的高强度合金钢时，表面层的残余拉应力很可能超过材料的强度极限，表面甚至会产生裂纹。 磨削用量是影响残余应力的首要因素。通过提高工件速度、减小磨削深度，均可减小残余应力。当磨削深度减小到一定程度，可获得较低残余应力的表面。而增大工件速度和进给速度，将使表面金属的塑性变形程度加剧，从而表层金属中产生残余拉应力的趋势减小，产生残余压应力的趋势增大。 磨削时，轻磨削条件下因没有金相组织变化，温度影响也很小，主要是塑性变形的影响在起作用，因而产生浅而小的残余压应力；中等磨削条件下，产生浅而大的拉应力；重磨条件下，如磨削淬火钢，则产生深而大的拉应力(最外表面可能出现小而浅的压应力)，是热态塑性变形和金相组织变化起主导作用。 3）零件加工后表面层的残余应力 在不同的条件下，表面层残余应力的可能所差别。例如：切削加工中，切削热不多时则以冷态塑性变形为主；若切削热多则以热态塑性变形为主。加工方法的不同，也可能某一