机械制造工艺与装备 教学课件 ppt 作者 孙英达 模块一　金属切削原理.pptVIP

课题五　金属切削条件的合理选择 (3)切削速度vc　由于半精加工和精加工所消耗切削功率不大，切削速度vc主要受刀具寿命限制。3.半精加工和精加工时切削用量的选择原则半精加工和精加工时首先要保证工件的加工精度和表面质量，同时兼顾必要的刀具寿命和生产率。(1)背吃刀量ap　背吃刀量ap应根据粗加工后留下的余量确定，原则上取一次切除的余量数。(2)进给量f　由于半精加工和精加工产生的切削力不大，故增大进给量对加工工艺系统的强度和刚性影响较小，增大进给量主要受到表面粗糙度限制。(3)切削速度vc　由于半精加工和精加工所消耗的切削功率不大，切削速度v主要受刀具寿命的限制。 课题五　金属切削条件的合理选择 四、任务实施1.刀具材料的选用切削钢等塑性材料时，一般形成带状切屑，塑性变形大，摩擦力大，切削温度高，切削过程连续而且平稳，要求刀具材料有较高的硬度、耐磨性和耐热性，此外考虑加工的经济性，宜选用YT类硬质合金。粗加工可选强度高、韧性好的YT5或YT10类硬合金刀具，精加工时可选硬度高、耐磨性好的YT15或YT30的硬质合金刀具。2.切削液的选择1)车削加工时，因使用硬质合金刀具削加工，一般不用切削液。2)铣键槽用成形铣刀加工，为了保证刀具寿命，应采用机械油加以冷却。 课题五　金属切削条件的合理选择 3)磨削加工时，切削温度高，又要防止磨屑堵塞砂轮空隙，故应选用冷却性能好、粘度小、冲洗能力强的水溶液。3.外圆车刀几何参数的选择1)粗车时为提高刀具强度和刀具寿命,可采用主偏角κr=75°的车刀,直线过渡刃可提高刀具寿命；而在前刀面上磨出一定的曲面卷屑槽，起到了增大前角、改善切削条件、卷屑和断屑的作用，如图1-32a所示。2)半精车和精车时应以保证加工质量为主，所以应确保刀具锋利，并有足够的刀具寿命。 课题五　金属切削条件的合理选择 图1-32　外圆车刀a)粗车刀　b)精车刀 课题五　金属切削条件的合理选择 4.切削用量的选择粗加工切削用量应优先采用大的背吃刀量，其次采用较大的进给量，最后根据刀具寿命的要求选择合理的切削速度。习　　题1.什么是主运动？什么是进给运动？各有什么特点？2.什么是切削用量？如何定义？3.车刀切削部分最基本的角度有哪些？如何描述？4.什么是刀具工作图？试画出45°、75°外圆车刀工作图。5.切屑是如何形成的？常见的切屑有哪些？6.积屑瘤是如何产生的？它对加工有何影响？如何避免积屑瘤对加工的不利影响？7.切削力是怎么产生的？影响切削力大小的因素有哪些？ 课题五　金属切削条件的合理选择 8.什么是切削温度？影响切削温度的因素有哪些？9.刀具磨损的主要形式有哪些？并说明刀具磨损过程曲线对实际工作的指导意义。10.什么是刀具寿命？刀具寿命如何选用？11.对刀具切削部分的材料有哪些基本要求？常用的刀具材料有哪些？12.高速工具钢有什么特点？适用于哪些场合？13.常用的硬质合金有哪些？如何选用？14.在一般情况下，YG类硬质合金刀具适于加工铸铁件，YT类硬质合金刀具适于加工钢件。15.切削液对加工有何作用？常用的切削液有哪些？如何选用？16.如何选择刀具几何参数？ 课题五　金属切削条件的合理选择 17.在切削加工中，如何合理选择切削用量？ 课题四　工件材料的可加工性 钢的金相组织有铁素体、渗碳体、珠光体、索氏体、托氏体、奥氏体等。金相组织是决定工件材料的物理、力学性能的重要因素，金相组织对可加工性的影响，一般通过物理、力学性能表现出来，如铁素体含碳量很少，是一种很软而又很韧的组织。在切削含铁素体较多的低碳钢时，虽然刀具不易被擦伤，但与刀面冷焊现象严重，使刀面产生粘结磨损，又容易产生积屑瘤，使加工表面质量恶化。所以铁素体的可加工性并不好。(三)常用材料的可加工性及其改善措施1.普通金属材料(1)硬度低、韧性好的材料　如低碳钢、铝合金等材料，其硬度低、韧性好，切削时断屑困难，易产生积屑瘤，影响加工表面质量。 课题四　工件材料的可加工性 (2)硬度高、韧性差的材料　如高碳钢、碳素工具钢及铸铁等材料，其硬度高、韧性差，切削时产生的切削力大，消耗功率多，刀具易磨损。2.难加工金属材料难加工的金属材料有高强度钢、超高强度钢、高锰钢、冷硬铸铁、纯金属、不锈钢、高温合金、钛合金等。(1)高强度、超高强度钢　高强度、超高强度钢的半精加工、精加工和部分粗加工常在调质状态下进行。(2)高锰钢　常用的高锰钢有水韧处理的高锰钢Mn13和无磁高锰钢40Mn18Cr3、50Mn18Cr4WN等，它们的硬度、强度虽不高，但其塑性特别高，加工硬化特别严重。 课题四　工件材料的可加工性 (3)不锈钢　不锈钢有铬不锈钢、镍不锈钢，如1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr18Ni9Ti。