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超声波焊接工艺手册 目录 序言 第一章 设备认知篇 第一节 焊接工具头 第二节 焊接铁砧及固定件 第三节 焊接工具损坏原因分析 造成焊接工具损坏的原因有以下几个方面： 1、工具间隙设定过小 2、带切刀工具间隙设定错误,造成焊接头与铁砧相碰（如图） 3、只在一点焊接没有按照要求更换焊接位置 4、焊接时间间隔过短,焊接工具过热. 第三节 焊接工具损坏原因分析 正确设定焊接间隙： 焊接间隙的确定也成为焊前高度的确定，如果焊接前高度确定不正确，那么焊接将无法得到保证。 影响焊接间隙正确确定的因素： 1）焊接叉架使用时间过长导致产生变形 2）焊接叉架后端轴套磨损严重产生间隙加大，焊接时无法按设定间隙焊接。 判断叉架是否有问题方法： 用手握住叉架做往复旋转动作看叉架是否左右运动。 第二章 参数设置篇 第一节 焊接压力参数 第一节 焊接压力参数 第二节 焊接时间参数 第二节 焊接时间参数 第三节 焊接振幅 第四节 焊接能量 第三章 焊接材料认知 第一节 焊接材料机械特性 第二节 焊接铜管要求 第五章 焊接操作篇 第一节 焊前准备 第二节 焊接步骤 第二节 焊接步骤 第三节 注意事项 第三节 注意事项 第四章 泄露原因分析 第一节 焊接工具磨损造成泄露分析 第一节 焊接基本知识 第一节 焊接基本知识 第二节 由于管子状况导致焊接泄露分析 第三节 由于焊接方式导致泄露分析 LOGO * LOGO 序言 第一章 设备认知篇 第二章 参数设置篇 第三章 焊接材料认知篇 第四章 焊接操作篇 第五章 泄露原因分析篇 采用超声波进行冰箱及冷柜工艺管封尾可以使工作效率大大提高并且大大提高了焊接质量大大降低了冰箱封口处的返工率。 焊接设备质量的好坏对于焊接的质量水平影响非常严重， 因此，焊接设备的结构对于一名焊接工而言是必须要熟知的。 1.焊接工具头 2.焊接铁砧及固定件 3.焊接工具损坏原因分析 焊接工具头是由特殊的高速工具钢经调频及热处理制作而成。这种材料必须能够承受在一定温度下每秒钟2万次的压缩与延伸而不产生脆裂。 焊接头是焊接工件的重要部分，当焊接头在压力作用下夹住工件并焊接的一瞬间，焊接头与焊接工件间产生相对运动，迫使金属表面分子产生位移运动，因此会产生瞬间热。 焊接工具头的使用寿命取决于诸多因素，其中最主要的为焊接工件材料的硬度和含铜量的高低。 如果使用符合要求的铜管能大大降低焊接压力，振幅及焊接时间，可以大大减少焊接头磨损，延长焊接工具寿命。因此控制焊接工件硬度及尽量缩短焊接时间减小焊接振幅是保证焊接头寿命的关键所在。 焊接工具寿命长短同时与现场使用者操作水平有关，要严格按照我公司使用说明上的要求，定次数更换焊接点，焊接间隔不能太密，让焊接工具有足够的冷却时间。 从生产实践中可以看出，焊接工具头在焊接次数过于紧凑的情况下，由于得不到足够时间进行散热而导致焊接工具头崩裂或过早损坏。由此焊接工具头每焊接一次的间隔时间最少为10-15秒钟。 焊接工具头 当焊接铁砧磨损后应立即更换 在实际使用中铁砧焊接位置同焊接头焊接位置在焊接一定次数后同时更换位置。（封口机） 焊接铁砧紧固螺栓不可使用国产螺栓代替！否则会造成焊接质量问题并可能断裂后无法取出。螺栓要用力紧死。 它承接焊接头对工件焊接时的压力并靠表面网纹将工件牢固地卡住使其不产生位移。焊接工件在焊接铁砧上发生同步位移时则焊接效果得不到有效控制，振荡系统对工件所施加的振荡能量也大大损耗。焊接铁砧在制造上设计了用于防止焊接工件运动的金字塔形网纹，焊接时在压力作用下焊接工件的材料紧紧地被网纹拉住。焊接铁砧采用特殊加工工艺组成，对网纹的要求相当严格。因此当焊接网纹磨损后应立即更换焊接铁砧。不得超寿命使用。 焊接铁砧及固定件 焊接工具损坏原因分析 焊接工具损坏原因分析 1.焊接压力参数 2.焊接时间参数 3.焊接振幅 4.焊接能量 焊接压力 P 焊接压力是决定焊接能量的重要参数，它使焊接铁砧压紧焊接工件，如果压力不够则使焊接工件在中间移位造成焊接能量达不到要求而产生泄露。 焊接压力达不到要求的原因有以下几种情况； A：人为设定过低 B：生产线其它工位同时用气。 C：供气系统总气压不够造成焊接时出现虚气压 D： 机械故障造成焊接叉架上行受阻过大（叉架轴套汽缸内铜渣过多） 焊接压力参数 焊接压力参数变化的原因： 在设备多年使用中，由于输入气体的杂质如灰尘进入气电转换阀造成初始气电阀设定压力发生变化，使实际控制器表盘显示压力不能反映真