低压电缆头制作工艺.pptVIP

1.材料要求 塑料带、接线鼻子、1~1.5mm2裸铜线、电力复合硅脂、电缆标牌。 接地线选用多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色。 地线采用黄绿相间（裸铜）软线，25mm2电缆地线截面不小于零线截面（50mm2以上电缆地线截面选用25mm2 ） ，表面应清洁，无断股现象。 2.主要工具及材料 制作机具：压线钳、钢锯、电工刀、钢丝钳、锉刀、电烙铁。 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表。 3.??施工条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 4.??操作工艺 工艺流程： 测试电缆绝缘；剥电缆屏蔽层；绑扎（?焊接）地线；包缠电缆；压电缆芯线接线鼻子。 4.??操作工艺 电缆绝缘测试： 选用1000V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆测完绝缘后，应将芯线分别对地放电。 4.??操作工艺 剥电缆铠甲，绑扎接地线： 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号和现场实际接线尺寸要求，剥除外护套 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在绑扎接地线的同时，将多股铜接地线排列整齐后绑在电缆铠甲上。 剥电缆铠甲：用钢锯在电缆铠甲绑扎线向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 4.??操作工艺 焊接地线 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。 4.??操作工艺 包缠电缆，套电缆终端头套 剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈橄榄形。 4.??操作工艺 压电缆芯线接线鼻子 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合硅脂。 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 5.??质量标准 电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。 6.应注意的质量问题 防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉掉表面防锈层，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。