课件：全面质量管理和个QC工具.ppt

Page * 流程图 Flow chart 将活动按照流程分步，方便观察和控制 画法：用椭圆代表开始和结束，矩形块代表中间步骤，菱形框代表判断，箭头代表流向。在其上方，列出相关人员。 Page * 流程图的例子 客户 干洗店职员 要干洗衣服 送衣服到干洗店 验收、收款 在三天内干洗 领取衣服、结账 得到干洗的衣服 最容易混淆衣服的地方，重点控制 Page * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 职责图Responsibility chart(5W+1H) 5W=What, When, Where, Who, Why 1H=How 根据以上的要素，列出由谁或者在什么时间如何解决发生在什么地方的什么问题。 推荐为表格形式，要定期跟踪结果。 Page * 职责图的例子 　 What Why How Who Where When When 编号 改进措施 目的 施工方法 负责人 地点 完成时间 验收时间 1 规定叉车路线 避免扎破盖板 用黄色油漆画线 Kevin 主混缸#1 12月2日 12月5日 2 增加抽气导管 降低潮湿程度 小项目管理 Martin 主混缸#1 12月7日 12月20日 3 减少散热片数量 避免漏水 找厂家维修 Van 主混缸#1 12月7日 12月20日 Page * 直方图 Histogram 基于统计学的正态分布规律，通过计算平均值 ，标准差s来描叙数值分布和其置信区间。 平均值 = ； Xi 是每次统计值，n为次数。 标准差S＝ Page * 直方图 Histogram 通过直方图，推出工艺能力系数Cpk和其倒数Cr，反映中心值偏离目标值的TargZ Cpk＝min[(UCL- )/(3*δ), ( －LCL)/(3*δ)]; Cr＝（6*δ）/(UCL-LCL), UCL和LCL为控制上下限 TargZ=|s/( －targ)|, s为标准差 理想值 Cr≤0.75, TargZ≤0.5或者1.0≤Cpk≤1.33 Page * 直方图 Histogram Cpk 值与废品率的关系，根据函数分布定律可以预测： Cpk＝1．33 废品率可能是十万分之六 Cpk＝1．00 废品率可能是千分之三 Cpk＝0．67 废品率可能是百分之五 Cpk＝0．33 废品率可能是百分之三十二 Cpk∈〔1.67,＋∞） 为特级，工程能力过高； Cpk∈〔1.33,1.67) 为一级，工程能力高； Cpk∈〔1.00,1.33) 为二级，工程能力合适,对应Cr＝0.75; Cpk∈〔0.67,1.00) 为三级，工程能力不足； Cpk∈〔0.00,0.67) 为四级，工程能力太差； Page * 直方图的图形 Page * 直方图 －样本大小 样本大小选择： 按照SPSS统计软件的观点：样本n＝ 其中z为对应置信区间的标准误差，e为可以接受的误差精度百分比，p和q为正反双方的观点百分比，q＝100-p。 按照工厂实践，样本大小为30~200，最小不要少于35个。 Page * 直方图: 样本大小 例子1：为进行高速公路的收费手续方便性调查，需要多少样本？ 取95%的置信区间，z＝1.96，（如果置信区间为99%，那么z＝2.58）；可接受的误差为5%，暂定正反方各为50%， 则n＝(1.96*1.96)÷(5*5)x（50*50）＝384人. 例子2：对每分钟生产120瓶香波的生产线，要计算每小时抽查的香波重量数量: (±3δ，重量高度一致) 总样本 n＝(3*3) ÷(5*5)x(5*95)=171瓶； 每小时要检查n÷8=21瓶,为统计方便,定为20瓶。 Page * 控制图 Control chart 在坐标轴上面画出三条线，即平均值 , 上限制值 , 下限制值 , 测量值按照时间的次序，持续在这条坐标轴中 画出，比较落点的位置、发展趋势、变化频率 等，判断工艺发展是否有异常，要不要调机 Page * 控制图 Control chart 在下列两种情况下，就应该判断为生产工艺过程是稳定的： ① 连续 25个点，界外点数d =0; ② 连续 35个点，界外点数d≤1; ③ 连续100个点，界外点数d≤2; 点太偏在一侧边，出现的异常； ① 连续11点中，至少有10个点在中心线的同一侧出现； ② 连续14点中，至少有12个点在中心线的同一侧出现； ③ 连续17点中，至少有14个点在中心线的同一侧出现