机械制造技术 教学课件 ppt 作者 李益民第二章机械加工方法及装备.pptVIP

a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀 d)端面车刀 e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀 孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上己有孔进行再加工用的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。 扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔的扩大，扩孔效率和精度均比麻花钻高。用于对已钻孔的进一步加工，IT10 ~ IT11级；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm 。 铰刀是精加工刀具，加工精度可达IT6～IT7。用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工；表面粗糙度1.6～ 0.4μm 。 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具,按刀具的工作原理，齿轮刀具分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。 磨削是机械加工中使用最广泛的精加工方法 加工精度：IT6-IT4,Ra1.25-0.01μm，甚至可达0.008μm 磨削对各种工件材料和多种几何表面具有广泛的适应性 各种表面：内孔，外圆，平面，螺纹，齿轮，花键，导轨，成形面，等 一般金属材料：钢材、铸铁等 难切削超硬材料:淬火钢、硬质合金等 非金属材料：木材、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷、石材等 现代加工中，开始把磨削扩大到粗加工领域，极大地提高了产品质量 砂轮是磨削加工中使用最广泛的磨具 砂轮是一种用结合剂把磨料颗粒粘结在一起后经过焙烧、车整而成，具有很多气孔，用磨料进行切削的刀具。由六大要素组成 磨料 粒度 硬度 结合剂 组织 形状 1.磨料 磨料是砂轮的主要成分 天然磨料：金刚砂，天然刚玉，金刚石（性质因产地不同而变化） 人造磨料（主要使用） 常用磨料分五类 刚玉系Al2O3 棕刚玉 A(棕褐色） 白刚玉 WA(白色) 铬刚玉 PA（玫瑰红色） 碳化硅系SiC 黑色碳化硅 C(黑色） 绿色碳化硅 GC(绿色) 碳化硼系 金刚石系 CBN系 2.粒度 表示磨料颗粒的尺寸大小，以磨粒刚好能够通过的筛网号表示（筛网号指每英寸长度上孔眼的数目） 粒度号越大，颗粒越细，eg.46# 当磨粒的直径小于40微米时，粒度号为颗粒最大尺寸的微米数，在粒度号前加W，eg.W20，粒度号越小，颗粒越细。 选用准则 粗磨：粗粒度（30＃～46＃） 精磨：细粒度（60＃～120＃） 材料软、塑性大、磨削面积大时：粗粒度 砂轮速度高时：粗粒度 3.硬度 砂轮工作时在磨削作用下磨料脱落的难易程度。易脱落则硬度低，反之硬度高。主要取决于结合剂的粘结能力及其所占比例。新国标分16级。 选择原则 工件材料硬度： 硬材料：软砂轮 软材料：硬砂轮 材料导热性差时选软砂轮 与工件接触面积大，接触时间长时用软砂轮 成形磨削：硬砂轮 内圆磨削较外圆磨削取软一些 精磨时选用较硬的砂轮 粗磨时应选用较软的砂轮 4.结合剂 料粘结一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。 分类 陶瓷V：使用最广泛，砂轮许用线速度=35m/s； 树脂B：弹性好，可以做得很薄，用于切槽(断)； 橡胶R：结合强度高，弹性、自锐性好； 金属J(主要是青铜Q)：强度高，成形性好，有一定韧性，自锐性差，用于制作各种金刚石砂轮。 5.组织 砂轮中磨料、结合剂和气孔三者之间的比例关系。常用气孔所占百分比例表示。 磨料所占比例越大，砂轮的组织越紧密，反之，组织疏松。 组织号越大，磨粒所占体积越小，表明砂轮越疏松。这样，气孔就越多，砂轮不易被切屑堵塞，同时可把冷却液或空气带入磨削区，使散热条件改善。 分类 高密度(紧密)（0-20％） 中等密度（20-40％） 疏松密度（40-60％） 砂轮未表明组织号者为中等密度组织 6.形状 常用的砂轮形状有以下几种（表2－5） 平形砂轮 P 薄片砂轮 PB 杯形砂轮 B 双斜边砂轮 PSX 筒形砂轮 N 碗形砂轮 BW 碟形一号砂轮 D 砂轮的种类标志和用途 GB2484-84规定磨具的标志书写顺序： 磨具形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，组织，结合剂，最高工作线速度 PB 400X40X60 A 60 L 5 B 35 PB 形状代号：薄片砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 60 内径d=600mm A 磨料（棕刚玉） 60 60号粒度 L 硬度中软2 5 5号组织 B 树脂结合剂 35 最高工作线速度35m/s 图2-40 滚刀的基本蜗杆和切削要素 （3）齿轮滚刀的选用 1）基本参