机械制造技术 教学课件 ppt 作者 李益民第三章 机床夹具设计原理.pptVIP

1.斜楔夹紧 特点： (1)有增力作用； (2)夹紧行程小； (3)结构简单，但操作不方便。 斜楔夹紧的受力分析 工件夹紧后力FP消失，则 斜楔应能自锁。 2.螺旋夹紧机构 3.偏心夹紧机构 四.夹紧的动力装置 1.气动夹紧 2.液压夹紧 3.气-液压组合夹紧 O O1 O2 H Dmin Hmin Hmax Dmax Δjw α B A T 在ΔO2O1T中： O1T=O1B-O2A =（ Dmax-Dmin ） =TD Δjw = O1O2 = 图4-22 工件在V形块上定位 图4-22 工件在V形块上定位 △bc（h2）=Td/2 第三节 工件在夹具中的夹紧 一、夹紧装置 的组成和要求 由动力装置和夹紧机构两大部分组成 图4-23 夹紧装置组成示例 1－气缸（动力装置）2－压板（夹紧机构） 3－弹簧销 4－偏心轮 5－调整螺钉 1.夹紧装置的组成 2. 夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； （2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； （3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； （4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。 2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位（图4-25）。 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的 支承平面内（图4-24）； 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧 点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形（图）。 1. 确定夹紧力作用点的原则 二、夹紧力的确定 图4-24 夹紧力作用点的选择 1－夹具体 2－工件 3－定位支承 图4-25 夹紧力作用点对工件变形的影响 图4-26 夹紧点靠近加工表面 2. 确定夹紧力作用方向的原则 1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证 工件定位准确可靠（图4-27） 2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件 变形（图4-28） 3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向 一致，以减小夹紧力 图4-27 夹紧力垂直指向主要支承面 图4-28 夹紧力方向与工件刚性关系 3.夹紧力的计算 一般采用机动（气动、液动）夹紧装置时，需对夹紧力进行计算，而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。 （三）典型夹紧机构 夹紧机构是夹紧装置的重要组成部分，因为无论采用何种动力源装置，都必须通过夹紧机构将原始力转化为夹紧力、各类机床夹具应用的夹紧机构多种多样，以下介绍几种利用机械摩擦实现夹紧，并可自锁的典型夹紧机构。 夹紧时，FQ、FJ、FR三力平衡。 夹紧力： 斜楔夹角的自锁条件： 通常为安全起见，取 特点： (1)夹紧结构简单，夹紧可靠，在加剧中得到广泛应用； (2)夹紧力比斜楔夹紧力大，螺旋夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧中应用极广； (3)螺旋夹紧动作慢，辅助时间长，效率低，在实际生产中，螺旋一压板组合夹紧比单螺旋夹紧用的更为普遍。 图6-31 单个螺旋夹紧机构 图4-32 摆动压块 图4-33 螺旋压板夹紧机构 特点：由于圆偏心夹紧时的夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小，故多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合，但是圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。 4.其它夹紧机构 图4-35 机械定心夹紧机构 图4-36 弹性定心夹紧机构 图4-37 铰链夹紧机构 1—雾化器 2—减压阀 3—止回阀 4—转向阀 5—调速阀 6—气压表 7—气缸 图为单作用气缸， 夹紧靠气压顶紧，松 开由弹簧推回，用于 夹紧行程较短的情况。 活塞在压缩空气作用 下产生的原始推动力。 原始推动力： 右图为双作用气 缸，活塞的双向移动 均由压缩空气驱动， 用于行程较大或往复 均需动力推动的情况。 压缩空气进入无杆腔一侧时，活塞杆的推力： 压缩空气作用在有杆腔一侧时，活塞杆的拉力： 特点： (1)工作压力高，传动力大，不需增力机构，夹具结构简单； (2)油液不可压缩，夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠； (3)噪声小，劳动条件好。 (4)适用于重力切削或加工大型工件时的多处夹紧。 一面两孔定位分析 D1 D2 d2 d1 b 图2-20 一面两孔定位干涉分析 刀柄 主轴 拉杆 涨套 过定位应用 图2-21 HSK刀柄与传统刀柄结构 HSK刀柄 传统刀柄 1:10 7:24 间隙 主轴 拉杆 刀柄 定位端面 配合锥面 过定位讨论 如图示，齿轮坯以内孔和一小端面定位，车削外圆和大端面。加工后检测发现大端面与