葛洲坝-SJ-600型-LCU装置工作原理.pptVIP

双供电监控插箱FDPM内部图： 1 D 端子条 70 MB 9 5 3 N F S 1 1 0 N F S 1 1 0 M B 9 0 8 GB （1）圣马电源PS1、PS2 ASTEC LPS155开关电源 从双供电监控插箱FDPM 取直流220V电源 通过背板插座给所有模件的主控电源供电 ，也就是说所有模件的工作电源由PS1、PS2 提供 SJ600电源结构图 二、 LCU装置的基本功能 1 数据采集和处理功能 对数据采集及处理的要求 1) 自动实时采集数据 2) 对采集的数据进行品质辨别 3) 对采集的数据生成数据库 4) 自动生成模拟量数据越限报警和记录、开入点变位记录、开出点动作记录、SOE记录等。 5) LCU对所有开关量输入信号、开出点动作记录、模拟信号以及以上各种记录向上位机传送。 6) LCU与上位机能自动对时，并在触摸屏上动态显示LCU时间。各种变位记录及报表的时间应具有统一时间参照 开关量和模拟量数据采集及处理功能 1）开关量分为状态量与SOE量。 2) 所有开入量均有指示灯指示，并采取光电耦合隔离等其他必要抗干扰措施。 3) 模拟量定义为除温度量以外的所有电量和非电量。LCU能对所采集的模拟量进行越/复限比较，每点模拟量可设置高高限、高限、低限、低低限四种限值，可设置越、复限死区和刷新死区，并能作出报警或事故处理。 4) 电气模拟量采用交流采样，电压范围0~150V，电流范围0~5A。 5) 对主要模拟量应能快速采集，快速采集分辨率不大于0.5S，采集点数不少于16点。 6) 所有模拟量输入均采取隔离、滤波等抗干扰措施。 温度量的采集和处理 1) 温度的感温元件为电阻，大江电厂机组有3种测温电阻,对应形式为：Cu50电阻:50～71.4Ω对应0～100℃、Cu53电阻:53～75.9Ω对应0～100℃、及PT100电阻： 100～138Ω对应0～100℃ 。 2) 温度量分为单、双号两组，分别接入LCU,两套温度检测装置通过通讯与LCU进行数据交换。 3) 以上两种方式能设置高限、高高限、越/复限死区，且可用软件对温度电阻进行补偿。当某一点温度异常时，LCU能对其进行追忆，并做出趋势预测。 4) LCU能对上导、水导、推力、定子热风、定子冷风等部位的测温点进行最高温度、最低温度、平均温度的实时计算和显示。 5) 温度监测装置采样周期不大于3S，测量精度0.5%。 温度量的报警和停机处理 1） 当机组温度有任意点越上限或上上限时，LCU能作出报警处理。 2） LCU还可实现温度梯度报警，每个测温点可保存四个值(三个历史值T1、T2、T3，一个现时值T4），一旦出现温度突升，LCU在达到上限、上上限前提前报警。 3） 机组三部轴承温度测点又分别分为上导、水导、推力三组，每组都有单、双号两组温度量测温装置分别进行保护处理。 4） 当同一组中的有任意两点温度越上上限，测温点品质为好，自检温度正常，且温度保护功能投切压板投入，则启动事故停机流程或事故停机回路进行温度保护停机并报警。 事故追忆记录 1）当机组发生事故时，LCU自动记录相关模拟量数值，进行事件追忆。 2) 对事件追忆，应能追忆故障前后各10s的记录，模拟量的采集速度不大于0.5s，追忆点数不少于16个模拟量点。 继电器开出 开出量均应隔离，并采用多种抗干扰措施。开出继电器均有指示灯指示，其三对接点两对串接使用，另一对备用接点也引到端子排。继电器开出后均有开出记录，重要开出继电器还有开出反读记录。 2 控制操作 通过上位机或LCU触摸屏可对机组及其辅助设备进行自动控制及点控操作，也可在现场进行手动操作。 上位机和LCU能监视机组所有辅助设备的运行方式(自动、备用、应急等)及相应操作把手按钮的操作，并能在上位机或LCU上进行设备运行方式的人工设置及设备倒换操作。 LCU对开关、刀闸等控制都有开出执行，重要开出点还需要进行返送保护。 辅助设备PLC的控制操作结果上送LCU，LCU处理后送上位机。 机组正常开停机控制 根据上位机或LCU触摸屏下达的命令，可自动进行机组的开停机顺序控制，自动开停机可选择连续或分步控制方式完成。机组设有全停、辅设运行、空转、空载、发电五种状态，操作员可以使机组启/停至上面