机械制造技术 教学课件 ppt 作者 赵艳红 张景耀 主编 张海华 副主编32.ppt

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正态分布曲线法 式中,x ——零件的尺寸; ——一批零件尺寸的算术平均值; ——一批零件的均方根差,表示这批零件加工尺寸的分布范围。 (2)正态分布曲线特征值意义 曲线X的取值范围为±∞,曲线与x轴之间所包含的面积为1,即100%零件的实际尺寸都在这一分布范围内。 工件的实际尺寸不可能为±∞,因此,应限制X的取值范围。 当 (即 )时, 面积 ,仅有0.27%的计算误差。 一批零件的随机误差大小 (5)保证加工系统不出废品的充分和必要条件 如下图: * * 4.2 工艺过程的统计分析 实际生产中影响加工精度是多因素的、是错综复杂的。 为此,生产中常采用统计分析法,通过对一批工件进行检查测量,将所测得的数据进行处理与分析,找出误差分布与变化的规律,从而找出解决问题的途径。 4.2.1 误差统计性质的分类 ? 连续加工一批零件时,误差的大小和方向,在一定范围内按 一定的统计规律变化 连续加工一批零件时,误差的大小和方向按一定的规律变化 连续加工一批零件时,误差的大小和方向保持不变或基本不变 定义 ? ? 随机性误差 变值系统性误差△变系 常值系统性误差△常系 项目 ? ? 系统性误差△系 ? ? 预先不能估计到; 不能完全消除,只能减小到最小限度; 工件尺寸忽大忽小,造成一 批工件的尺寸分散 与加工顺序(时间)有关; 预先可以估计; 较难完全消除; 会造成工件尺寸的增大或减小; 影响分布曲线的形状 与加工顺序(时间)无关; 预先可以估计; 较易完全消除; 不会引起工件尺寸波动; 不会影响尺寸分布曲线的形状 特点 ? 机床定程机构的重复定位误差; 多次调整误差; 工艺定位与夹紧误差; 测量误差; 误差复映; 内应力引起的变形; 精密加工中,工艺系统热变形的微小波动和主轴漂移 机床动态的几何误差; 多工位回转工作台的分度 误差及其夹具安装误差; 车刀、单刃镗刀、面铣刀等的磨损; 工艺系统未达热平衡下的热变形 原理误差; 机床制造误差和磨损; 夹具制造误差和磨损; 刀具制造误差; 定尺寸刀具、齿轮刀具的磨损; 量具制造误差和磨损; 一次调整误差; 工艺系统静力变形; 工艺系统热平衡下的热变形 原始误差项目 随机性误差△随 变值系统性误差△变系 常值系统性误差△常系 项目 系统性误差△系 采用精坯、减小毛坯尺寸的分散或毛坯误差分组; 提高工艺系统的静、动刚度; 工艺过程主动控制 通过自动连续补偿 通过相应的调整; 检修工艺设备和工艺装备; 用人为的△常系去抵消原来的 △常系 对策 回归分析与相关分析法 顺序平均数法 (等权平滑滤波法) 分析原始误差的方法 4.2.2 工艺过程的分布图分析 1. 正态分布的基本概念 机械加工中,工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果,如果其中没有一个随机误差是起决定作用的,则加工后工件的尺寸将呈正态分布 图: 正态分布曲 线 ⑴ 正态分布曲线方程 正态分布曲线的数学方程为 表示加工尺寸的分布中心; 式中,n——一批零件的数量。 、σ对分布曲线的影响 a) 偏移 b) σ值变化 如果改变参数 a= 的值而保持σ不变,则分布曲线沿着X轴平移而形状不变,如图7.26(a); 反之,如果使a= 值固定不变, σ值变化时正态曲线形状就变化了,如7.26(b)。 当 时,y达到极大值 正态分布曲线的面积 (3)工件在某区域内的概率 生产中关心的是加工工件尺寸落在某一区域内(x1-x2)的概率的大小。该概率等于图4-38所示阴影的面积F(X) 图: 实用分散范围 由于工件的实际尺寸不可能为±∞,故规定:正态分布曲线的实用分散范围取为 ± 3σ(或 6σ ) 故可近似认为: 在 的工件尺寸实用分散范围内,代表了100% 全部的零件。 6σ表示这批零件的随机误差的大小 6σ 值小,表示这批零件的加工尺寸是在较小尺寸范围内变动,随机误差小; 6σ 值大,表示随机误差大。 (4)正态分布曲线具有下列特点: 1) 曲线成钟形,中间高,两边低。这表示尺寸靠近分散中心的工件占大部分,而尺寸远离分散中心的是极少数。 2) 工件尺寸大于

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