第二章-聚酯纤维.pptVIP

第二章 聚酯纤维 聚酯纤维在承受外力时不易发生变形，纺织品尺 寸稳定性好，使用过程中褶裥持久。耐磨性仅次于聚 酰胺纤维。 　 在室温下，聚酯纤维能耐弱酸、弱碱和强酸，但 不耐强碱；对丙酮、苯、卤代烃等有机溶剂较稳定， 但在酚类及酚类与卤代烃的混合溶剂中能溶胀。 第二章 聚酯纤维 3．聚酯纤维的用途 　　 即可以纯纺也或以与其他纤维混纺制成各种机织 物和针织物。聚酯长丝可用于织造薄纱女衫、帷幕窗 帘等，与其他纤维混纺可制成各种棉型、毛型及中长 纤维纺织品。 聚酯纤维在工业上可作为轮胎帘子线、制作运输 带、篷帆、绳索等。 第二章 聚酯纤维 ②缩聚反应　 缩聚反应设备与酯交换基本相同，连续酯化后的产物进入缩聚设备进行连续缩聚反应，即得聚对苯二甲酸乙二醇酯。 由于直接酯交换法中一般要加入了磷酸三苯酯、亚磷酸三苯酯等稳定剂，所以聚酯产物的热稳定性和聚合度都比酯交换法聚酯高，可以作为生产轮胎帘子线的高质量纤维。　　　　　　　　　　　　　　　 第二章 聚酯纤维 第三节　聚酯切片的干燥 1、切片干燥的目的和要求 切片在熔融纺丝之前必须进行干燥。干燥的目的是 除去切片中的水分，并提高切片的结晶度和软化点。 2、切片干燥的工艺控制 切片干燥过程实质上是一个同时进行的传热和传质 过程，并伴随着高聚物结构(结晶)与性质(软化点等)的 变化。 温度 时间 风速 风湿度 第二章 聚酯纤维 3、切片干燥设备 PET切片干燥设备分为间歇式和连续式两大类。间 歇式设备有真空转鼓干燥机；连续式设备有回转式、沸 腾式和充填式等干燥机，也有用多种形式组合而成的联 合干燥装置，如德国的KF、BM，吉玛和日本的钟纺、 奈良等干燥装置。 第二章 聚酯纤维 VC353真空干燥机示意图 第二章 聚酯纤维 回转圆筒一充填组合干燥工艺流程图 第二章 聚酯纤维 KF式干燥工艺流程 第二章 聚酯纤维 间歇式预结晶和BM式干燥工艺流程图 第二章 聚酯纤维 第四节 聚酯纤维的纺丝 聚酯纤维是通过熔融纺丝法生产的，一般是将聚酯树脂切片经过真空干燥（真空度266.6～666.5Pa，温度140～150℃，时间10～20h），除去吸附的微量水分，并使树脂由无定型变为结晶形后，在惰性气体的保护下加热成熔体。再在一定压力下定量压出喷丝孔，冷却后形成纤维，再经拉伸、卷曲、切断等工序成为一定规格的可纺短纤维；或在拉伸后进行加捻、定型等后处理工序，成为符合各项指标的长纤维。 第二章 聚酯纤维 PET纤维一般以纺丝速度高低来划分纺丝技术路线类型: ①常规纺丝：纺丝速度1000～1500m/min，其卷绕丝为未拉伸丝，通称UDY（undrawed yarn） ②中速纺丝：纺丝速度为1500～3000m/min。其卷绕丝具中等取向度，为中取向丝，通称MOY（medium oriented yarn） 第二章 聚酯纤维 ③高速纺丝：纺丝速度为3000～6000m/min。纺丝速度为4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，为预取向丝POY（pre-oriented yarn）若在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝FDY（full drawed yarn） ④超高速纺丝：纺丝速度为6000～8000m/min。卷绕丝具有高取向和中等结晶结构，为全取向丝，通称FOY 第二章 聚酯纤维 1.纺丝熔体的制备 由缩聚釜或用连续缩聚制得的PET熔体可直接用于纺丝，也可以经铸带、切粒后再熔融以制备纺丝熔体。用于熔纺合成纤维生产的主要是单螺杆挤出机，其结构见下图 。 第二章 聚酯纤维 单螺杆挤出机结构简图 第二章 聚酯纤维 2. 纺丝机的基本结构 （1）高聚物熔融装置：螺杆挤出机 （2）熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、熔体分配管、计量泵、纺丝头组件及纺丝箱体 （3）丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒 （4）丝条收集装置：卷绕机或受丝机构 （5）上油装置：上油部件及油浴分配循环机构 第二章 聚酯纤维 VD405高压纺丝头组件 第二章 聚酯纤维 3. 纺丝过程中的主要工艺参数 熔法纺丝过程中有许多参变数，这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能，生产上就是通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。 按工艺过程生产中控制的主要纺丝参数: 熔融条件 喷丝条件 固化条件 绕丝条件 第二章 聚酯纤维 4. 聚酯短纤维的纺丝工艺 PET短纤维的纺丝，按其使用的原料状态不同，可 分为切片纺丝和直接纺丝两类。 切片纺丝工艺流程：PET切片→干燥→熔融→ 纺丝→后处理→成品纤