课件：全面质量管理培训教材1.ppt

散布图（Scatter diagrams） 一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出 点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表。 目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析 品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。 适应范围：计量型数据分析 。 X 10 15 20 25 30 35 40 45 Y 14 15 23 20 27 25 29 32 温度(X)与压力(Y) 压力随温度变化的相关性 Y(压力) X (温度)与Y (压 力)之间存在一 定线性关系 ＜45°－lr1 X(温度) 30 35 20 25 10 15 0 10 15 20 25 30 35 40 45 方法/步骤 ： ①确定两个变量(X,Y)，及相关 关系表达主题； ②确立主变量(X)的取值范围 和档位值,并收集(或试验)X值 情况下的Y值； ③在坐标系中描点 ； ④根据所有点的分布趋势确定 回归直线 ； ⑤依据回归直线的斜率(相关 系数r值)判定结果 ； 散布图（Scatter diagrams） 散布图（Scatter diagrams） X与Y完全线性相关 r＝1完全正相关Y 45° X r＝-1 完全负相关 45 ° X与Y存在 一定线性关系 0r1正相关 α α -lr0负相关 X与Y没有 线性关系(不相关) r＝0 回归直线平行于x轴 因果图（Cause-and-effect diagrams） 一种能一目了然的表示结果(特性)与原因(影响特性的要因) 之影响情形或两者间关系之图形。又名：特性要因图 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻 求主要原因. 适应范围：质量问题纠正、预防和改善过程中均适应 项目 原因展开 方面 主干 结果 因果图（Cause-and-effect diagrams） 方法/步骤: 1） 明确问题的内容； 2）确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因； 3）从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目； 4) 根椐所列明的项目，加以比较讨论或以与会人员投票方式，确定问题的主要原因(作适当标识)为止。 方法 环境 设备 人员 材料 温度 湿度 文化程度 机台稳定性 料量 人工取活 水分含量 清洁度 送料 熟练程度 班别 放置手法 铜片不良 成型条件 模具精度 变形？ 因果图的注意事项: 绘制因果图的注意事项: (1)确定原因时应通过大家集思广益,充分发扬民主,以免疏漏. (2)确定原因应尽可能具体 (3)有多少质量特性,就要绘制多少张因果图 (4)验证:要想改进有效果,原因必须要细分,直致能采取措施为止. 重要的因素不要遗漏,不重要的因素不要绘制. 使用因果图的注意事项 (1)在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性 (2)因果图使用时要不断地加以改进 因果图（Cause-and-effect diagrams） 实际案例: 为何换线调整率低？ 机器 其它 方法 人 凭经验 时机不当 为教育 能力不足 冲床 损坏 漏油 老化 X设备 损害 未保养 不规范 工作 杂事多 经验少 新人 意识差 送距 材料 用错 判断错误 不通电 感应不灵 收料机 加料机损坏 设备不足 调整不当 冲床深度不够 太迟 脱料 无标准 夹料 太长 技术不足 太短 材料差 材厚不一 太早 调整方法不统一 分层法（Stratification） 一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项 向下层展开的过程. 目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。 适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 分层原则: 分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细 程度不同。分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴 露的更清楚。使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差别尽量大。 分层法（Stratification） 方法/步骤: 1、先行选定欲调查之原因对象。 2、设计搜集资料所使用之表单。 3、设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单。 4、记录及观察所得之数值。 5、整理资料、分类绘制应有之图表。 6、比较分析与最终推论。 1) 明确主题 之方面 2)确定相关项目的 内容与隶属关系； 机器 工夹刀具 车床 冲床 磨床 铣床 机床 设备 夹具 工具 。。。。。。 。。。。。。 。。。。。。 分层法（Stratification） 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次