数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第9讲.pptVIP

数控加工技术 shenlong 数控加工技术 第九讲 内孔及内螺纹车削 项目5 螺套的数控车削加工 1 任务1 内表面的循环编程车削 项目5图 螺套 任务1图 内表面车削 任务要求： 选择孔加工刀具，制定加工工艺方案，进行任务1图所示内孔的数控车削加工。 一、孔加工工艺 （一） 内孔加工方法 1.孔加工顺序及刀具 孔加工的顺序：钻中心孔(Φ5中心钻)—钻孔（Φ20麻花钻）一车内孔(内孔车刀) 2.孔加工刀具 2 内圆车刀 内圆切削 中心钻 3 麻花钻头 扩孔钻 3.常见的内表面加工方法（图5-3） (a)车削通孔 （b）车削盲孔 (c) 车削台阶孔 (d) 车削内沟槽 图5-3 内表面的常见加工示意图 二、 内孔车削编程 （一）用简单循环指令G90切削编程 格式 （同外圆车削） G90X-Z-F- 注意： 1．切削深度必须要小，否则易振动损坏刀具 2．循环起点位置X值必须小于原有孔的X值 编程举例： 例1 制定图5-4工件内孔加工工艺，并用G90指令编程并加工（毛坯为Φ30×40的45钢毛坯）。 4 O0090 T0101 G00X100Z100 G97G99 M03S600 G00X20Z2 G90X21Z-42F0.15 X22 X23 X24 G00X100Z100 M05 M30 % 加工程序如下 5 （二）用复合循环G71指令编程 格式 （同外圆车削） G71U-R- G71P-Q-U-W-F- 注意： 1．每次进刀深度U必须要小，否则易振动损坏刀具 2．循环起点位置X值必须小于原有孔的X值 3．第二行的U值（精加工余量）为负数 例2： 用G71和G70指令编制图5-5工件内孔粗精加工程序（加工余量为4mm） 6 7 程序 O0071 T0101 G00X100Z100 G97G99 M03S600 G00X20Z2 G71U1R0.5F0.25 G71P100Q200U-0.5W0 N100G00X26 G01Z0F0.1 X22Z-15 Z-42 N200X22 M03S1000 M00 G70P100Q200 G00X100Z100 M05 M30 % 加工工艺：车端面（手动）—钻中心孔（手动）—钻Φ20孔（手动）—车削内孔（编程加工） 任务要求： 按右图要求编程加工车削内螺纹，制定项目3螺套并完成。 一、普通内螺纹相关尺寸确定（图5-7内螺纹图） 1．D 内螺纹公称直径（与大径相等） 2．H 牙型高度 H=0.65P 3．D1 内螺纹小径 D1=D-P 4．车螺纹升速段δ降速段δ1 δ=1～3P δ1=0.5～2P 8 任务2 内螺纹的编程车削 二、内螺纹加工编程 （一）用简单循环指令G92切削编程 格式 （同外螺纹车削） G92X-Z-F- X、Z为循环车削终点，F为螺纹导程（单线螺纹时即为螺距） 注意： 1.内螺纹切削前，必须求出螺纹大小径和螺距； 2.按螺纹小径先加工出内孔， 3.螺纹分多层切削，每次背吃刀量比外螺纹小。 （二）用G76编程时同外螺纹，但加工用量要小。 9 例3-3 计算图5-8螺纹各参数，用G92指令编制如图内螺纹加工程序（毛坯为Φ32×35圆钢）。 10 螺纹参数名称 数值 计算过程 大径 24 小径 21.9 d1=24-1.05×2=21.9 螺距 2 螺牙高 1.3 h=0.65×2=1.3 图5-8内螺纹车削工件 解：（1）计算螺纹参数 11 （2）制定加工工艺 刀具号 刀具类型 加工内容 主轴转速 进给速度 1 端面车刀 车端面（手动或G94指令） 500r/min 0.1mm/r 2 Φ5中心钻 钻中心孔（手动） 300 r/min 3 Φ20钻头 钻孔（手动） 300 r/min 4 内孔车刀 车内孔 600 r/min（粗） 1000 r/min（精） 0.15mm/r 5 内孔车刀 倒角（手动） 300 r/min 6 内螺纹刀 车内螺纹 300 r/min （3）编制孔加工程序 O2001 T0101 G00X100Z100 G97G99 M03S600 X19Z0 G71U0.7R0.5F0.2 G71P100Q200U-0.5W0 N100G01X24F0.1 X21.9Z2 Z-32 N200X19 M02S1000 M00 G70P100Q200 G00Z100 X100 M05 M30 % 12 （4）编制螺纹加工程序 O2002 T02