塑料模具设计 第2版 教学课件 ppt 作者 陈志刚 第1章1.4.pptVIP

* * 1．4 塑料的工艺性能 ?1．4．1 热塑性塑料的工艺性能 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现象，称为收缩性。它可用相对收缩量的百分率表示，即收缩率（S）。收缩不仅与热胀冷缩有关，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩，称为成型收缩。 不同种塑料收缩率不同，同一种塑料批号不同，收缩率也不同。结晶形塑料件收缩率一般为1.2~4.0％，非结晶形塑料的收缩率一般为0.2~1.0％。塑料的收缩率数值大，且变化范围大，给塑件的尺寸控制带来困难。 （1）影响热塑性塑料成型收缩的主要因素如下： 1）热收缩 塑料因加热或冷却而按本身热膨胀系数进行膨胀或收缩。 2）弹性恢复 熔料在成型压力下压缩，脱模后压力消失，产生弹性恢复而使塑件体积膨胀。 3）结晶收缩 结晶塑料成型冷却过程中因结晶，引起体积收缩，内应力强，塑件内残余应力大，结晶度越高，体积收缩越大。 4）收缩的方向性 成型时分子沿着流动方向取向，冷却中被强烈定向的分子要恢复原来状态，引起收缩。分子定向强的塑料，成型收缩率在塑料熔体流动方向上大，在垂直于塑料熔体流动方向上小，因而使塑件产生各向异性。另外，成型时各部位密度及填料不均，也会使收缩不均匀。收缩的方向性和不均匀性，易使塑件变形、翘曲和裂纹。 5）塑件结构 一般随着壁厚的增加，收缩率增大。因为熔料与