金属焊接性基础 教学课件 ppt 作者 孟庆森 主编 张柯柯 副主编第2章 碳钢及低合金钢的焊接.ppt

无Ni钢焊接性分析时应注意的问题： 使接头不受过热的影响 避免热影响区焊接线能量、预热温度和层间温度晶粒长大和降低韧性 控制焊后热处理温度 避免产生回火脆性。板厚h＞15mm的低温钢，焊后应采用消除应力热处理。 含氮的铁素体低温钢 采用较小的焊接线能量有利于减轻热应变脆化程度。焊接时，板厚h＜25mm时不需预热，当h＞25mm或焊接接头拘束度较大时，应考虑预热，预热温度一般在100~150℃，最高不超过200℃。 含Ni低温钢的焊接性特点 2.5Ni和3.5Ni低温钢，冷裂纹倾向并不严重，薄板焊接时可不预热，厚板焊接时需进行100℃预热；9Ni钢，含碳量很低，并采用了奥氏体焊接材料，冷裂纹倾向并不大。 因此焊接含Ni钢时要注意液化裂纹的问题 须严格控制钢的化学成分，尤其是S、P含量，否则可能出现焊接热裂纹。钢中的S含量偏高，可形成低熔点共晶Ni-Ni3S2(644℃)，P含量超标可能形成Ni-Ni3P2 共晶，导致形成结晶裂纹。 含Ni钢中的另一个问题是回火脆性，为此要注意这类钢焊后回火时的温度和冷却速度的控制。 9Ni钢是低碳马氏体低温钢，其组织为低碳板条马氏体，具有一定的淬硬性。焊前应进行正火+高温回火或900℃水淬+570℃回火处理，进行焊接性分析时应注意的问题： 正确选择焊接材料 必须使焊缝和母材的线膨胀系数大致相近，以防止因线膨胀系数差异太大而引起焊接裂纹。 严格控制焊接线能量和层间温度 避免接头过热和晶粒长大。板厚h＜50mm时，可以不预热，焊后可不进行消除应力热处理。 通常采用控制层间温度及焊后缓冷等工艺措施，可降低冷却速度，避免淬硬组织。 采用较小的焊接线能量，使热影响区晶粒不致过分长大，达到防止冷裂纹及改善热影响区韧性的目的。 低温钢焊接工艺要点 保证焊缝和热影响区的低温韧性（焊接工艺的一个根本出发点）： 控制焊接线能量、焊缝成分的选择。 焊接铝镇静钢时：可选择成分与母材相似的低碳钢和C-Mn钢焊条(如AWS,E7016)，焊缝性能在-30℃时具有足够的冲击韧性。为了获得更好的低温韧性，可选用ωNi=0.5%~1.5%的低镍焊条。 9Ni钢具有优良的低温韧性，用与9Ni钢相似的铁素体焊材所得焊缝的韧性很差。与9Ni钢同质的11Ni铁素体焊材，只有在钨极氩弧焊时才能获得良好的低温韧性。 应采取一些工艺措施来防止弧坑裂纹。焊接9Ni钢时，为了保证接头的低温韧性，应将线能量控制在10~35kJ/cm。 焊接前坡口及坡口两侧10~20mm范围的水、油、锈、氧化皮等须清理干净，装配好的工件应及时焊接； 焊接环境温度不得低于允许的最低施焊温度（不得小于-5℃或-10℃温度）； 相对湿度在90%以上，遇有强风或风速在10m/s以上时，不得在现场施焊，除非采取升温、防潮、防风防护措施等。 焊条电弧焊、埋弧焊和氩弧焊常用与于低温钢的焊接。通常采用快速多道焊，并通过多层焊的再热作用细化晶粒，如焊接06MnNbDR低温钢时，层间温度不大于300℃。 承受交变载荷或冲击载荷的结构，焊缝金属应具有较好的抗疲劳断裂性能、良好的塑性和抗冲击性能。 接触腐蚀介质的结构，应使焊缝金属的化学成分与母材大致相同，或用保证焊缝及熔合区的抗腐蚀性能不低于母材的焊条。 几种常用低温钢焊接材料的选用见表2-37。焊接屈服强度大于490MPa的低温钢球罐时，焊条中ωNi=1.72%和ωMo=0.16%；焊接屈服强度大于588MPa的低温钢所用的焊条中除了含Ni、Mo外，还有少量的Cr。 焊条电弧焊工艺要点 低温钢焊接要求采用较小的线能量，焊条直径一般不大于4mm。 对于开坡口的对接焊缝、丁字焊缝和角接焊缝，为获得良好的熔透和背面成形，封底焊时焊条直径一般不超过3.2mm。 尽量采用较小的焊接电流，以减小焊接线能量，保证接头有足够的低温韧性。 低温钢焊条电弧焊平焊时的焊接参数见表2-38。应采用多层多道焊，每一焊道焊接时采用快速不摆动的操作方法，避免慢速大幅度摆动。 应在坡口内擦划引弧，不允许工件表面有电弧擦伤。通常采用快速直线焊。 收弧时要将熔池填满，避免产生较深的弧坑。 焊丝和焊剂的选用 埋弧焊所用焊丝应严格控制含C量，S、P含量应尽量低，常选用烧结焊剂配合Mn-Mo或含Ni焊丝。如采用C-Mn焊丝，应配合碱性非熔炼焊剂，通过焊剂向焊缝过渡微量Ti、B合金元素， 可细化铁素体晶粒。由于碱性焊剂所得焊缝的含氧量低，可得到高韧性的焊缝，以保证焊缝金属的低温韧性。低温钢焊接时可采用中性熔炼焊剂配合含Mo的C-Mn焊丝或采用碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝。常用低温钢埋弧焊时焊剂与焊丝的组合如表2-39。 氩弧焊工艺要点 钨极氩弧焊(TIG) 低温钢TIG焊可填充焊丝，也可不填充焊丝。一般采