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● 工厂平面布置 ● 安全距离 ● 工艺布置 ● 电气设备防爆 ● 防雷电措施 生产爆炸物品的工厂在总体规划和设计时，应严格按照生产性质及功能进行分区、布置，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。 根据《烟花爆竹工厂设计安全规范》规定，对于A3级建筑物，建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。 常用的防雷装置中，避雷线是接闪器。 一般情况下，独立避雷针的接地应单设，接地电阻一般不应超过10Ω 防止发生直接触电和电气短路的基本措施是中性点直接接地 ● 防静电措施 把电气设备正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线进行连接，称作保护接零；TT系统不属于保护接零。 ● 自动快速雨淋灭火 ● 火灾报警系统 （三）职业危害控制技术 1. 生产性粉尘危害控制技术 A.生产性粉尘的来源和分类 来源：生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟尘。此外，粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘，以及沉积的粉尘二次扬尘等。 ● 分类 生产性粉尘分类方法有几种，根据生产性粉尘的性质可将其分为无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘3类。 采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策，是防止尘肺发生的根本措施。 改革工艺过程 湿式作业 密闭·抽风·除尘 个体防护和个人卫生 B.生产性粉尘治理的工程技术措施 2.生产性毒物危害控制技术 生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质代替有毒或高毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。 常用的生产性毒物控制措施如下： 密闭-通风排毒系统 局部排气罩 排出气体的净化 个体防护 3.物理因素危害控制技术 A.噪声的控制措施 消除或降低噪声、振动源，如铆接改为焊接、锤击成型改为液压成型等。 消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。 加强个人防护和健康监护。 8小时暴露作业场所噪声强度不应超过等效声级85dB。 B.振动的控制措施 控制振动源。应在设计、制造生产工具和机械时采用减振措施，使振动降低到对人体无害水平。 改革工艺，采用减振和隔振等措施。如采用焊接等新工艺代替铆接工艺；采用水力清砂代替风铲清砂；工具的金属部件采用塑料或橡胶材料，减少撞击振动。 限制作业时间和振动强度。 改善作业环境，加强个体防护及健康监护。 C.电离辐射的防护 电离辐射的防护，主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照射防护和内照射防护。外照射防护的基本方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护，通称“外防护三原则”。内照射防护的基本防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护等综合性防护措施。 射频电磁波属于非电离辐射。 D.高温作业防护措施 高温作业防护 隔热 通风降温 保健措施 个体防护：《建设工程安全生产管理条例》第三十三条规定，作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。 1.危险化学品基础知识 A.危险化学品概念及类别划分 危险化学品的概念 危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品。 （四）危险化学品安全生产技术 化学品危险性类别的划分 《常用危险化学品分类及标志》(GB13690-1992)将危险化学品分为8类，分别是第1类，爆炸品；第2类，压缩气体和液化气体；第3类，易燃液体（注：其蒸气一般不会形成重气扩散是错误的）；第4类，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类，氧化剂和有机过氧化物；第6类，毒害品；第7类，放射性物品；第8类，腐蚀品。 B.危险化学品的主要危险特性 危险化学品的主要危险特性主要有：燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性和放射性 根据《易制毒化学品管理条理》，第一类易制毒化学品是可以用于制毒的主要原料。 尘矽肺可以分为：尘肺病、矽肺病、尘矽肺病。 C.化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害 高温的破坏作用 爆炸直接的破坏作用 爆炸冲击波的破坏作用 造成中毒和环境污染 D.危险化学品事故的控制和防护措施 危险化学品中毒、污染事故预防控制措施：目前采取的主要措施是替代、变更工艺