数控机床与数控编程技术 教学课件 ppt 作者 廖建刚 倪祥明 主编13课题三 外形铣削.pptVIP

课题三 外形铣削 加工中心编程与操作 图一 工艺分析 工件由等边三角形、圆形、正六边形、正方形四个外形组成加工内容，每层高5mm,Z向必须进行分层切削。四个外形的加工顺序可以有两种： （1）自上而下：即等边三角形----圆形----正六边形----正方形。 （2）自下而上：即正方形----正六边形----圆形----等边三角形。 若采用第（1）种顺序，则等边三角形、圆形、正六边形的周边残料多，需要编制单独的去残料加工程序，其坐标数值计算量与程序量都较多。而采用第（2）种顺序，在铣削底层轮廓时可以把上层的相应残料去除，故以第（2）种加工顺序为宜。 四个轮廓粗加工均进行Z向分层，而精加工时直接下刀至外形底面。 数学处理 A(-15,-25.98) B(-30,0) C(-15,25.98) D(15,25.98) E(30,0) F(15,-25.98) G(0,-25.98) H(-22.5,12.99) I(22.5,12.99) 刀路设计 1、正方形： 2、正六边形： 3、圆形： 4、等边三角形： 加工程序 O1（FANUC） M06T01 换Ф16平底刀T01，进行粗加工 G54G90G40G49G17 M03S500 G01G43Z100H01F2000 G00X-50Y0 G01Z0D01 D01=8.3 M98P80010F100 Z0 M98P60020 Z0 X-45.98Y0 M98P40030 Z2 G00X0Y32.99 G01Z0 M98P20040 G00Z100 G01G49Z150 M05 M06T02 换Ф8平底刀T02，进行精加工 N1000 M03S1000 G01G43Z100H02F2000 G00X-50Y0 G01Z-20D02 D02=4.0 M98P100F100 Z-15 M98P200 Z-10 X-45.98Y0 M98P300 Z2 G00X0Y32.99 G01Z-5 M98P400 G00Z100 G01G49Z150 M05 M30 O10（铣正方形下刀子程序） G91G01Z-2.5 G90 M98P100 M99 O100（铣正方形轮廓子程序） G91G01G41X10Y-10 G03X10Y10R10 G01Y30,R10 X60,R10 Y-60,R10 X-60,R10 Y30 G03X-10Y10R10 G01G40X-10Y-10 G90 M99 O20（铣正六边形下刀子程序） G91G01Z-2.5 G90 M98P200 M99 O200（铣正六边形轮廓子程序） G91G01G41X10Y-10 G03X10Y10R10 G90G01X-15Y25.98 X15 X30Y0 X15Y-25.98 X-15 X-30Y0 G91G03X-10Y10R10 G01G40X-10Y-10 G90 M99 O30（铣圆形下刀子程序） G91G01Z-2.5 G90 M98P300 M99 O300（铣圆形轮廓子程序） G91G01G41X10Y-10 G03X10Y10R10 G02I25.98 G91G03X-10Y10R10 G01G40X-10Y-10 G90 M99 O40（铣等边三角形下刀子程序） G91G01Z-2.5 G90 M98P400 M99 O400（铣等边三角形轮廓子程序） G91G01G41X-10Y-10 G03X10Y-10R10 G90G01X22.5 X0Y-25.98 X-22.5Y12.99 X0 G91G03X10Y10R10 G01G40X-10Y10 G90 M99 步骤 1、工件装夹与校正。 2、对刀 3、程序编制、录入与刀路模拟 4、自动加工 5、测量 6、精加工 * *