数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第8讲.pptVIP

数控加工技术 数控加工技术 第八讲 螺纹加工 任务1.7:计算（或查表）确定图1.5-1螺纹参数，分别用G92和G76指令各编一个程序并加工。 项目2 任务1 车削螺纹 图2-2 加工螺纹 （一）公制粗牙螺纹和公制细牙螺纹 M12 公制粗牙螺纹，螺距和小径可查表； M12×1.5 公制细牙螺纹，螺距为1.5，小径可 计算得到。 普通螺纹代号和相关尺寸确定 一、 1 （二）螺纹参数确定： 1．d′外螺纹大径 d′=d-0.13×P 式中，d为公称直径，P为螺距。 2．h 牙型高度 h=0.65P 3. d1外螺纹小径 d1=d-1.3×P 4.车螺纹升速段δ降速段δ1 δ=1～3P δ1=0.5～2P 5.车螺纹主轴转速的确定 n≤(1200/P)-K（r/min） K为保险系数，一般取80。 6．进给次数和背吃刀量确定(见表1.5-1) 2 注意：因实训中的螺纹车刀为普通车刀（非专用数控车刀），故进给次数要加倍或更多，而背吃刀量减半或更少。 表3-1螺纹切削次数与背吃刀量参考表(单位:mm) 3 二、螺纹车削编程 （一） G32指令格式编程 4 动画 （二） G92指令格式编程 5 动画 例3-1 用G92指令编制右图螺纹切削程序 步骤： 1）选刀 选60°高速钢螺纹车刀； 2）计算 ①确定主轴转速：n=600r/min ②M12为公制粗牙螺纹，查表得d1=10.106mm P=1.75mm d′=d-0.13P=12-0.13×1.75=11.77mm ③确定退尾量R=1～3P，取R为3,升速段为δ=1～3P，取δ为3； 6 O0092 程序号 T0202 换3号刀调用3号刀补 G00X100Z100 到起刀点 M03S600 主轴正转,600转/分 X13Z3 到循环起点 M00 暂停进给，等转速稳定 G92X11Z-25R3F1.75 车第一刀 X10.4 车第二刀 车削程序如下： 7 X10.2 车第三刀 X10.106 车第四刀，达到尺寸 X10.106 精修第一刀 X10.106 精修第一刀 G00X100Z100 回起刀点 M05 主轴停 M00 暂停进行测量（如尺寸大，可调整刀补重切） M30 程序结束， 返回程序开始 % 结束符 8 （ 三） G76指令格式编程 G76--螺纹切削复合循环 用两段指令，可自动完成多次螺纹车削循环。 G76P022060 Q100 R0.2 G76X(U)- Z(W)- R0 P975 Q600 F2 各符号含义 02—精加工重复次数 20— 退尾量0.1×L（L为螺纹导）， 表示螺纹退尾为2个螺距长。 9 动画 60—刀尖角为60度 Q100—最小切削深度为100（μm） R0.2—精加工余量为0.2mm R0—螺纹锥度，为0时可省略 P975—螺纹牙高为975μm Q600—第一次切削深度600μm，半 径值 F2—螺纹导程，单线螺纹时即螺距 2mm。 10 例3-2 用G76编制图示螺纹加工程序 步骤： 1）选择刀具 选60°高速钢螺纹车刀； 2）计算 ①确定主轴转速：n=600r/min 11 ②M12×1.5为公制粗牙螺纹， P=1.5mm h=0.65P=0.65×1.5=0.975 d′=d-0.13P=12-0.13×1.5=11.81mm d1=d-1.3P=10.05 ③升速段为δ=1～3P，取δ为3，升速段为δ=0.5～2P，取δ为2(退刀槽