数控加工技术 教学课件 ppt 作者 樊雄 主编 邵峰 唐运周 副主编第14讲.pptVIP

数控加工技术 数控加工技术 第十四讲 加工中心编程 项目8 加工中心铣削 1 任务要求：编制图示工件的加工中心切削程序， 用加工中心加工出工件 学习知识: 1. 加工中心的组成和工作过程。 2. 加工中心的换刀和长度补偿指令。 3. 加工中心编程。 2 1.加工中心结构与数控铣床比较，多了刀具库和自动换刀功能。 2.与坐标有关的指令 G92、G54-G59、G20、G21、G90、G91、G17、G18、G19(与数控铣相同)。 3.切削用量S、F、M03/M04/M05(同铣床) 4.换刀指令 M06T1 为换1号刀 5.基本动作指令 G00、G01、G02、G03(同铣床) 3 一、加工中心的基本知识 1.加工中心结构组成 加工中心（MC）: 在数控铣床的基础上增加了刀库(自动换刀装置ATC)。 常用刀库种类： 盘式刀库，链式刀库(容量较大) 。 准停功能:主轴停止在一固定位置。（键在180度，以便于与刀柄上键槽对准） 2.加工中心加工特点 多刀加工，能自动换刀，加工效率高，设备较贵，对操作者要求较高。 4 1．刀具长度补偿 （1）刀具长度补偿的概念 绝对补偿法： 在加工中心G54坐标选择时，Z坐标输入0值，刀具的位置由长度（H01）补偿给定。 将刀轻微碰到坯料上表面，记下其Z坐标值（机床坐标），然后将此坐标值输入到相应的刀偏号中(H01)，用G43、G44进行调用。 二、刀具补偿 5 （3）建立长度补偿 指令格式：G00 G43／G44 Z-H- （在高度变化的运动中进行补偿） 说明： ①G43为长度正向补偿，G44为长度负向补偿； ②机床通电后，其自然状态为取消长度补偿； ③偏置号为 H00～H32或 H00～H64； ④H00的偏置量固定为0（无补偿） （4）取消长度补偿 指令格式：G49 (取消长度补偿) 说明：除用G49指令外，也可以用H00； 机床通电后，其自然状态为G49。 6 例1.加工图9-10所示的3条槽，槽深均为2mm，用刀具长度补偿指令编程。(提问:如何对刀) 解：①选择刀具： 1号刀 Φ8立铣刀 补偿号为H01 2号刀 Φ6立铣刀 为补偿号为H02 按OFFSET-刀补-在相应的地址输入补偿长度。（对刀确定） 7 O0001 M06T01 (自动回参考点)换1号刀 G54X0Y0 到原点上方位置 G00Z50G43H01 到50 mm高度 ,加长度补偿 M03S800 X20Y20 靠近下槽左端 Z5 下刀靠近工件 G01Z-2F100 至2mm深度 X80 铣下方宽槽 G00Z50 抬刀到50mm高度 ②加工程序 8 M6T2 (回参考点,) 换2号刀 G00Z50G43H02 2号长度补偿 M03S800 X20Y40 至中槽左端 Z5 靠近工件 G01Z-2F100 下刀至2mm深 X80 铣中槽 G00Z5 抬刀 Y60 至上槽右端 G01Z-2F100 下刀至2mm深 X20 铣上槽 G00Z50 抬刀 X0Y0 回起刀点 M05 M30 % 9 3．刀具半径补偿（同铣床） 切外轮廓无补偿时，工件尺寸会比图纸小一个刀具直径。 切内轮廓无补偿时，工件尺寸会比图纸在一个刀具直径。 G41—左刀补 刀具向左侧偏移 G42—右刀补 刀具向右侧偏移 G40—取消补偿 D01-补偿值存放地址 （2）刀具半径补偿的几个方面应用 ① 自动补偿刀具半径 ② 补偿刀具磨损 ③ 加大补偿量预留精加工余量 ④ 改变补偿量以控制工件尺寸 （控制精度） 10 注意: 1.加工中心为多刀加工，因此在每一把刀使用完成后，换另一把刀加工轮廓时，要建立新的刀补，各刀的补偿号不同，如