电气控制技术与PLC 教学课件 ppt 作者 徐文尚 第七章 SIMATIC S7-200系列PLC基本指令系统 .ppt

第7章  PLC在工业应用中的若干问题 ;;本章内容;7.1 PLC系统的抗干扰技术;7.1.1 适合的工作环境 　　1．环境温度适宜 　　通常PLC允许的环境温度约在0~55℃。因此，安装时不要把发热量大的元件放在PLC的下方；PLC四周要有足够的通风散热空间；不要把PLC安装在阳光直接照射或离暖气、加热器、大功率电源等发热器件很近的场所；安装PLC的控制柜最好有通风的百叶窗，如果控制柜温度太高，应该在柜内安装风扇强迫通风。 　　2．环境湿度适宜 　　PLC工作环境的空气相对湿度一般要求小于85％，以保证PLC的绝缘性能。湿度太大也会影响模拟量输入/输出装置的精度。因此，不能将PLC安装在结露、雨淋的场所。 　　3．注意环境污染 不宜把PLC安装在有大量污染物（如灰尘、油烟、铁粉等）腐蚀性气体和可燃性气体的场所，尤其是有腐蚀性气体的地方，例如氯化氢、硫化氢等，易造成元件及印刷线路板的腐蚀。如果只能安装在这种场所，在温度允许的条件下，可以将PLC封闭；或将PLC安装在密闭性较高的控制室内，并安装空气净化装置。 ;; 2）系统的动力线应足够粗，以降低大容量设备起动时引起的线路压降； 　　3）PLC输入电路用外接直流电源时，最好采用稳压电源，以保证正确的输入信号。否则可能使PLC接收到错误的信号。 　　4）远离高压，PLC不能在高压电器和高压电源线附近安装，更不能与高压电器安装在同一个控制柜内。在柜内PLC应远离高压电源线，二者间距离应大于200mm。 对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，而对于变送器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰，串模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小，抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰.此外，可采用不间断电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性，并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源. ;7.1.3 合理的安装与布线 　　为了减少动力电缆辐射电磁干扰，尤其是变频装置馈电电缆，采用铜带铠装屏蔽电力电缆，可明显降低动力线产生的电磁干扰。 　　不同类型的信号分别由不同电缆传输，信号电缆应按传输信号种类分层敖设，严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号，避免信号线与动力电缆靠近平行敖设，以减少电磁干扰。 　　1）I/O线与动力线，交流线与直流线、输入线与输出线、开关量与模拟量及其它控制线应不要用同一根电缆、分开走线，尽量不要在同一线槽中布线。 　　隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双绞线连接。将PLC的I/O线和大功率线分开走线，如必须同一线槽内，分开捆扎交流线、直流线，若条件允许，分槽走线最好，这能使其有尽可能大空间距离，并能将干扰降到最低限度。 输出线应尽量远离高压线和动力线，避免并行。对于传送模拟量信号的I/O线最好用屏蔽线，且屏蔽线的屏敝层应一端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻1/10。 2）PLC的基本单元与扩展单元之间电缆传送的信号小、频率高，很容易受干扰，不能与其它的连线敷埋在同一线槽内。 ; 　　3）PLC的I/O回路配线，必须使用压接端子（又称压线棒）或单股线，不宜用多股绞合线直接与PLC的接线端于连接，否则容易出现火花。 　　输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。尽可能采用常开触点形式连接到输入端，使编制梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。 　　输出端接线分为独立输出和公共输出。不同组中，可采用不同类型和电压等级输出电压。但同一组中输出只能用同一类型、同一电压等级电源。 　　PLC输出采用继电器输出时，所承受电感性负载大小会影响到继电器使用寿命，使用电感性负载时应合理选择，或加隔离继电器。 　　PLC输出负载可能产生干扰，要采取措施加以控制，如直流输出续流管保护，交流输出阻容吸收电路，晶体管及双向晶闸管输出旁路电阻保护。 　　4）与PLC安装在同一控制柜内，虽不是由PLC控制的感性元件，如功率较大继电器、接触器线圈，也应并联RC或二极管消弧电路。 PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装同一个开关柜内。柜内PLC应远离动力线（二者之间距离应大于200mm）。;7.1.4 正确的接地 　　对PLC控制系统而言，它属高速低电平控制装置，应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响，装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz，所以PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式，接地点应尽可能靠近P