空调工程施工与运行管理第2版 教学课件 ppt 作者 孙见君 19第十九讲.pptVIP

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  • 2019-07-05 发布于广东
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空调工程施工与运行管理第2版 教学课件 ppt 作者 孙见君 19第十九讲.ppt

1 第十九讲 溴化锂吸收式制冷机组的安装 一、机组的布置 制冷机组离空调室、锅炉房蒸气源要近,减少管路冷、热量损失。 制冷机组一般安装于室内,如果安装于室外,用户应对电器箱及仪表等自动控制元件采取措施加以保护。 制冷机组安装场所要求通风、采光良好,考虑机组的操作、检修及配制溶液,在机组的两侧应有一定的操作区,一般要求机组的两侧距墙的距离不小于1.5m。 溴化锂吸收式制冷机组的安装 因可能要清洗机组传热管内污垢和更换传热管,机组靠墙的一端需至少留有略大于传热管长度的空间,若可借用室外空间,则一般留1.5~2.0m。 机房高度只需考虑安装及拆装水盖,一般高于机组1.0~1.5m。 冷却水泵、冷媒水泵及相应的水池和制冷机组应尽量靠近,可以缩短管路,减少弯头,节省费用。 为安装和维护的方便,应在机组上方安装起吊装置或手动葫芦。 溴化锂吸收式制冷机组的安装 二、机组的安装 1.安装前的检查工作 安装前对制冷机组详细检查验收。 机组在出厂之前,已注入了0.02~0.04MPa氮气。 检查电气仪表等设施是否损坏。 清理基础表面的污物,并检查基础标高和尺寸是否符合要求。 用水平仪检查基础平面的水平度。 溴化锂吸收式制冷机组的安装 2.机组的吊装与就位 在基础的支撑面上各放一块面积约10mm面积稍大于机组底板的硬橡胶板,然后将机组放在上面,如下图所示。 一般是采用钢丝绳穿过机组的吊孔进行起吊。 在机组起吊、就位过程中,要保持机组的水平状态。 溴化锂吸收式制冷机组的安装  3.机组就位后的校正  机组就位后,必须对机组进行水平校正。如果机组不水平,则将影响机组的性能和正常运行。机组的水平校正方法如下: 在吸收器管板两边,或者在简体两端,找出机组中心点 一般用水平仪校正机组的水平。 如果机组水平不合格,可用起吊设备,通过钢丝绳慢慢 吊起机组的一端,用钢制长垫片来调节机组的水平。   溴化锂吸收式制冷机组的安装   溴化锂吸收式制冷机组的安装   溴化锂吸收式制冷机组的安装 三、机组配管的连接 1.工作蒸气管道 溴化锂吸收式冷水机组在运行时,加热蒸气压力稳定是机组稳定运行的基本条件,要求加热蒸气压力的波动范围一般不超过规定的5%。 在高压发生器进口安装蒸气调节阀时,在蒸气调节阀两端各装一个蒸气截止阀,并要安装一个蒸气旁通阀,以防调节阀失灵。 蒸气管道管径不应小于机组设计值。   溴化锂吸收式制冷机组的安装 为确保机组的安全运行,一般要在蒸气管上设置蒸气电磁阀,一旦发生故障,可及时切断蒸气。 当供给的蒸气干度较小时,为使工作蒸气稳定,最好在蒸气管道上装一个分汽包,同时装上一个分水器。  2.蒸气凝结水管道  蒸气凝结水管道的凝水压力为0.05~0.25MPa,如凝结水不能自动返回锅炉的凝结水箱,可在凝结水出口装设凝结水箱,再由凝水泵送往锅炉的凝结水箱。凝结水箱的液面一般不低于凝结水回热器的位置。   溴化锂吸收式制冷机组的安装 3.冷媒水管道 冷媒水管道应尽可能减少弯头和阻力损失,合理选配水泵冷媒水在管内流速以 1~2.5m/s 为宜。 4.冷却水管道 溴化锂吸收式制冷机的冷却水量较大,相应水泵的需耗功率也较大。 5.配管连接的注意事项 为提高运行经济性并能进行核算,以及调试时了解制冷机的冷量出率,要求在蒸气管道、冷媒水管道、冷却水管道上安装流量计。   溴化锂吸收式制冷机组的安装 为了防止传热管长期使用而结垢引起冷量下降,通常还要在冷却水、冷媒水进口的直管段安装超强除垢器 冷媒水、冷却水、蒸气管道安装完毕后,必须对管道进行一次彻底的清洗,清洗干净后,才允许与制冷机联接。 在安装管道连接法兰时,必须注意所有衬垫的任何部分不要盖住内截面,衬垫内径一般不大于管道内径2~3mm, 法兰的衬垫建议用下列材料:工作蒸气管道和凝结水管道 中压石棉橡胶板;冷却水管道和冷媒水管道 橡胶极。   溴化锂吸收式制冷机组的安装 为减少噪声和便于检修拆装,最好在冷却水泵和冷媒水泵接口、机组的冷媒水和冷却水进出口处安装柔性短接头。 四、电气系统的安装 机组中的屏蔽泵、真空泵以及有关自控设备的电气线路,一般在制造厂安装。 对于冷却水泵、冷媒水泵、风机等功率较大的设备,需要有专门的起动设备,它们的电源一般与机组电气控制箱分开,安装时应另外接线。 接线控制箱的电源要求用独立、可靠的电源接入。    溴化锂吸收式制冷机组的安装  五、制冷设备及管道的隔热  空调系统中制冷设备和管道的保温隔热,目的是为了减少管道或容器由于内外的温差所引起的冷、热量损耗。  1.设备及管道的隔热要求 隔热工作必须在制冷系统进行气密试验、真空试验和充入制冷剂检漏全部合格后再进行。 隔热层厚度不应超过设计厚度的10

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