电火花培训教材.pdf

工模部员工培训教材 科瑞自动化技术（深圳）有限公司 火花机培训教材 1 火花机加工原理 1.1 电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作 用，对工件进行加工的方法。 1.2 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液 是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。 1.3 电火花加工的原理如图 1.1 所示。工件 l 与工具 4 分别与脉冲电源 2 的两输出端 相连接。自动进给调节装置 3(此处为液压油缸和活塞)使工具和工件间经常保持 很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最 小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和 工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹 坑。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲 电压又加到两极上，又会在当极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电， 又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每 秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀 现象。随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被精确地“复制”在工件 上，达到成型加工的目的。 图 1.1 第 1 页 共 10 页 工模部员工培训教材 科瑞自动化技术（深圳）有限公司 2 火花机的结构 2.1 火花机主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成。 2.1.1 机床主体主要包括：工作台、床身、工作循环冷却系统。 2.1.2 脉冲电源主要包括：主振电路、脉宽调节电路、脉间调节电路、功率放大 电路。 2.1.3 控制器主要包括：手动控制板、显示器。 3 电火花加工范围 3.1 加工高硬度材料的零件（如钨钢件和淬火件的电螺纹）； 3.2 型腔尖角部位清角（磨削加工不到）； 3.3 深腔部位的加工； 3.4 精盲孔的加工（由于穿孔机或铣床的精度达不到图纸的要求，因此要用火花机 加工的精盲孔）； 3.5 加工模具上的筋； 3.6 加工冲头，凹槽等高精度零件。 4 电火花加工精度 电火花加工的精度取决于：表面粗糙度和尺寸公差两项工艺指标。 4.1 电火花加工的表面粗糙度可以分为：底面粗糙度和侧面粗糙度；同一放电规准 加工出来的侧面粗糙度因为有二次放电的修光作用，因此往往要好过底面粗糙 度。若要获得更好的侧面粗糙度，可以采用平动头和数控摇动工艺来修光。 4.2 电火花加工中影响表面粗糙度的因素有： 4.2.1 表面粗糙度值随脉冲宽度增大而增大； 4.2.2 表面粗糙度值随峰值电流的增大而增大； 4.2.3 工件材料对加工表面粗糙度也有影响； 4.2.4 电极材料及自身粗糙度情况也极大地影响工件的加工表面粗糙度； 4.2.5 加工速度和表面粗糙度之间存在着很大的矛盾（需提高加工速度时，要相 应增大电流，表面粗糙度值增大；需较好的表面质量时，要相应减小电流， 加工速度会变慢）； 4.2.6 异常放电现象（如二次放电、烧弧、积碳等）将降低表面粗糙度（即粗糙 度值变大），而表面的变质层也会影响工件的表面粗糙度； 4.2.7 击穿电压、工作液对表面粗糙度有不同程度的影响。 4.3 脉宽较大时，峰值电流对表面粗糙度影响较大；脉宽较小时，脉宽对表面粗糙 度影响较大。因此，在粗加工时，为提高生产率以增大脉宽和减小间隔为主； 在精加工时，一般以减小脉冲宽度来降低表面粗糙度值；以达到表面粗糙度 要