材料概论 第六章 复合材料.ppt

第六章 复合材料 为什么主要成分为碳酸钙的贝壳强度要比同样组成为碳酸钙的粉笔要高很多？ 复合材料的定义 获得新组成的材料； 获得新形态的材料； 获得单一组分不具备的性质和功能，获得复合效应； 获得某种特定的性能或效益。碳酸钙填充PVC，PP等聚合物时只是为了经济效益与其功能无关。 几个实例 复合材料 = 增强材料 + 基体 骨＝胶原质 + 磷灰石 贝壳＝碳酸钙+基质胶原 波音787型飞机中使用的复合材料 复合材料的概述 现代复合材料的起源：发端于20世纪50～60年代，主要是适应航空航天技术对高强度低密度材料的需求。 复合材料的现状: 2005年全球玻璃钢／复合材料产量逾700万吨，产值逾4千亿元人民币。我国的产量约为全球的1/4，而平均单价却仅为世界平均价格的1/4（低于1.5万人民币/吨）我国是世界玻纤产品的第二大生产国。 我国玻纤著名研究院所：南京玻璃纤维研究院、北京玻璃钢研究院。 我国玻纤工业“三强”：泰山玻璃纤维股份有限公司、巨石集团有限公司（亚洲玻纤3强，世界玻纤5强）、重庆国际复合材料有限公司 常用的颗粒增强材料 几种纤维增强体 纤维的强度 复合材料的基本理论 复合材料的基本理论 增强纤维的形状、分布及数量等均影响复合材料的性能 (a) 数量 (b) 大小 (c) 形状 (d) 分布 (e) 取向 复合材料的基本理论 分单向取向和双向取向 复合材料的基本理论 复合材料的界面 复合材料的界面 表面改性对复合材料力学性能的影响 聚合物(树脂)基复合材料 聚合物(树脂)基复合材料 聚合物(树脂)基复合材料 聚合物(树脂)基复合材料 聚合物(树脂)基复合材料 金属基复合材料 陶瓷基复合材料 陶瓷基复合材料 功能复合材料 基 体 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺：将两种或两种以上不同性质的材料组合在一起而采用的“适当方法”。 复合材料的制备工艺特点： （1）材料的形成与制品的成型同时完成。复合材料的生产过程也就是复合材料制品的生产过程。复合材料的工艺水平直接影响材料或制品的性能。 （2）复合材料的成型比较方便。一种复合材料制品可以用多种方法成型，有选择余地。 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺 聚合物基复合材料的制备工艺 手糊成型工艺 喷射成型工艺 铺层工艺 模压成型工艺 缠绕成型工艺 挤拉成型工艺 复合材料的制备工艺 用手工工具将布或纤维毡浸上树脂胶液，铺糊在敞开模具上，经室温固化和脱模获得制品的工艺方法。 复合材料的制备工艺 优点： 形状任意、复杂 设备简单、投资小、折旧低 工艺简单 可任意添补 树脂量高，耐腐蚀 复合材料的制备工艺 (1)利用高压空气将树脂系统（固化剂、引发剂、促进剂等和短纤维从喷枪上不同喷嘴同时喷出并均匀沉积到模具上。 (2)待沉积到一定厚度，用手辊滚压，使纤维浸透树脂，压实并除去气泡，室温固化成型得到产品。 复合材料的制备工艺特点 优点： 效率高 成本低 整体性（无缝） 产品壁厚可调节 复合材料的制备工艺 指用手工铺叠方式，将预浸材料（无纬布、无纬带、编织物等）按预定方向和顺序在模具内逐层铺贴直至所需的厚度，经加温加压固化、脱模、修整而获得制品的过程。 制品强度较高，可根据不同方向的受力情况制成强度各向异性的产品。 复合材料的制备工艺 将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，使模塑料在模腔内受热塑化、受压流动并充满模腔成型固化而获得制品的一种方法。 复合材料的制备工艺 将浸过树脂胶液的连续玻璃纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强材料制品的工艺过程。 三大过程：预浸、缠绕、固化脱模。 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺 注射成型是将粒状或粉状的纤维——树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后，由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经冷却定型后，脱模得到制品。 这是一种间歇式操作过程，适用于热塑性和热固性复合材料。 复合材料的制备工艺 优点： 成型周期短 热耗量少 闭模成型 复杂产品一次成型，防变形或位移 生产效率好，成本低 缺点： 不适用于长纤维的产品 模具质量要求高 复合材料的制备工艺 挤出成型工艺特点：借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定的形状的复合材料性材料（杆、管、角材等） 复合材料的制备工艺 复合材料的制备工艺 指从添加原材料到制成玻璃钢制品的整个过程都是在连续不断的进行。 种类： 连续制管 连续制板 拉挤成型 复合管生产 复合材料的制备工艺 连续制管 连续管—效率高，投资大，品种少 连续复合管—品质高，高强， 高性能，多用途 连