机械零件加工工艺编制 教学课件 ppt 作者 武友德 吴伟 课题六第2、3节.pptVIP

2.加工精度及其影响因素 超声加工的精度除受机床、夹具精度影响外，还与磨料粒度、加工深度、被加工材料性质等有关。超声加工精度较高，可达0.01～0.02mm，一般加工孔的尺寸精度可达±(0.02～0.05)mm。磨料愈细，加工精度愈高。 工具安装时，要求工具质量中心在整个超声振动系统的轴心线上，否则在其纵向振动时会出现横向振动，破坏成形精度。 工具的磨损直接影响圆孔及型腔的形状精度。为了减少工具磨损对加工精度的影响，可将粗、精加工分开，并相应地更换磨料粒度。还应合理选择工具材料。对于圆孔，采用工具或工件旋转的方法，可以减少圆度误差。3.表面质量及其影响因素 超声加工具有较好的表面质量，表面层无残余应力，不会产生表面烧伤与表面变质层。表面粗糙度Ra值可达0.63～0.08μm。 加工表面质量主要与磨料粒度、被加工材料性质、工具振动的振幅、磨料悬浮液的性能及其循环状况有关。当磨粒较细，工件硬度较高，工具振动的振幅较小时，被加工表面的粗度将得到改善，但加工速度也随之下降。工作液的性能对表面粗糙度的影响比较复杂，用煤油或机油作工作液可使表面粗糙度有所改善。 3.工件位置的校正方法(1)拉表法　拉表法是利用磁力表架，将百分表固定在丝架或其他固定位置上，百分表头与工件基面接触，往复移动床鞍，按百分表指示数值调整工