工程材料力学性能第2版 教学课件 ppt 作者 束德林 08第八章.ppt

第八章 金属高温力学性能 金属高温力学性能 ※ 概述 ※ 第一节 金属的蠕变现象 ※ 第二节 蠕变变形与蠕变断裂机理 ※ 第三节 金属高温力学性能指标及其影响 因素 第三节 金属高温力学性能指标及其影响因素 一、蠕变极限 二、持久强度极限 三、剩余应力 四、影响金属高温力学性能的主要因素  图8—12 12CrlMoV钢的持久强度线图 高温长时试验表明，在lgσ-lgτ双对数坐标图中，试验数据并不完全符合线性关系，一般均有折点，如图 8－13所示。其曲线形状和折点位置随材料在高温下的组织稳定性和试验温度高低等而不同。因此，最好是测出折点后，再根据折点后时间与应力对数值的线性关系进行外推。一般还限制外推时间不超过最长试验时间一个数量级，以使外推结果不致误差太大。  通过高温持久试验，测量试样断裂后的伸长率及断面收缩率，还能反映出材料在高温下的持久塑性。许多钢种在短时试验时其塑性较好，但经高温长时加载后塑性有显著降低的趋势，有的持久断后伸长率仅1％左右，呈现蠕变脆性现象。  图8－13 图8—13 某种钢持久强度曲线的转折现象  三、剩余应力 金属材料抵抗应力松弛的性能称为松弛稳定性，这可通过应力松弛试验测定的应力松弛曲线来评定。金属的松弛曲线是在规定温度下，对试样施加载荷，保持初始变形量恒定，测定试样上的应力随时间而降低的曲线，如图8—14所示。图中σo为初始应力。随着时间的延长，试样中的应力不断减小。在应力松弛试验中，任一时间试样上所保持的应力称为剩余应力σsh；试样上所减少的应力，即初始应力与剩余应力之差称为松弛应力σso。 剩余应力σsh是评定金属材料应力松弛稳定性的指标。对于不同的金属材料或同一材料经不同热处理，在相同试验温度和初始应力下，经规定时间τ后，剩余应力越高者，其松弛稳定性越好。 图8—14 图8—14 金属应力松弛曲线  四、影响金属高温力学性能的主要因素  由蠕变变形和断裂机理可知，要提高蠕变极限，必须控制位错攀移的速率；要提高持久强度极限，必须控制晶界的滑动。这就是说，要提高金属材料的高温力学性能，应控制晶内和晶界的原子扩散过程。这种扩散过程主要取决于合金的化学成分，并与冶炼工艺、热处理工艺等因素密切相关。  (一) 合金化学成分的影响 在基体金属中加入铬、钼、钨、铌等合金元素形成单相固溶体，除产生固溶强化作用外，还因为合金元素使层错能降低，易形成扩展位错，且溶质原子与溶剂原子的结合力较强，增大了扩散激活能，从而提高蠕变极限。  合金中如果含有能形成弥散相的合金元素，则由于弥散相能强烈阻碍位错的滑移，因而是提高高温强度更有效的方法。在合金中添加能增加晶界扩散激活能的元素(如硼、稀土等)，则既能阻碍晶界滑动，又增大晶界裂纹面的表面能，因而对提高蠕变极限，特别是持久强度极限是很有效的。 (二)冶炼工艺的影响 各种耐热钢及高温合金对冶炼工艺的要求较高，因为钢中的夹杂物和某些冶金缺陷会使材料的持久强度极限降低。高温合金对杂质元素和气体含量要求更加严格，常存杂质除硫、磷外，还有铅、锡、砷、锑、铋等，即使其含量只有十万分之几，当其在晶界偏聚后，会导致晶界严重弱化，而使热强性急剧降低，并增大蠕变脆性。 (三)热处理工艺的影响 珠光体耐热钢一般采用正火加高温回火工艺，正火温度应较高，以促使碳化物较充分而均匀地熔于奥氏体中。回火温度应高于使用温度100～150℃，以提高其在使用温度下的-组织稳定性。奥氏体耐热钢或合金一般进行固溶处理和时效，使之得到适当的晶粒度，并改善强化相的分布状态。  (四)晶粒度的影响 晶粒大小对金属材料高温力学性能的影响很大。当使用温度低于等强温度时，细晶粒钢有较高的强度；当使用温度高于等强温度时，粗晶粒钢及合金有较高的蠕变极限和持久强度极限。但是晶粒太大会降低高温下的塑性和韧性。对于耐热钢及合金来说，随合金成分及工作条件不同有一最佳晶粒度范围。 思考题与习题  1．解释下列名词： (1)等强温度；(2)约比温度；(3)蠕变；(4)稳态蠕变；(5)扩散蠕变；(7)持久伸长率；(8)蠕变脆性；(9)松弛稳定性。 2．说明下列力学性能指标的意义： (1) ； (2) ； (3) ； (4) 3．试说明高温下金属蠕变变形的机理与常温下金属塑性变形的机理有何不同? 4．试说明金属蠕变断裂的裂纹形成机理与常温下金属断裂的裂纹形成机理有何不同?  15343