工程训练 教学课件 ppt 作者 马壮 赵越超 徐萍萍第十章.ppt

四、镗床及其工作 1.镗床及镗孔刀具2.镗削加工 1.镗床及镗孔刀具 图10-23　卧式镗床1—镗杆支承　2—尾座　3—工作台　4—主轴5—立柱　6—主轴箱　7—床身 1.镗床及镗孔刀具 图10-24　镗孔刀具 2.镗削加工 图10-25　镗削同轴孔的方法 第五节　錾削与刮削 一、錾削二、刮削 一、錾削 1.錾子种类2.錾削应用 1.錾子种类 常用的錾子有平錾、槽錾及油槽錾(图10-26)。平錾用于錾削平面和錾断金属，它的刃宽一般为10～20mm；槽錾用于錾槽，它的刃宽根据槽宽决定，一般为5mm；油槽錾用于錾油沟，它的錾刃磨成与油沟形状相符的圆弧形。 2.錾削应用 (1)錾平面　先用槽錾开槽(图10-27a)，然后用平錾錾平(图10-27b)。(2)錾油槽　在工件上按划线錾油槽(图10-28)。(3)錾断板料　对于小而薄的板料可在台虎钳上錾断(图10-29a)。 (1)錾平面　 图10-26　錾子种类 (1)錾平面　 图10-27　錾平面a)先开槽　b)錾成平面 (2)錾油槽　  图10-28　錾油槽 (3)錾断板料  图10-29　錾断板料a)虎钳上錾断板料　b)铁砧上錾断板料 二、刮削 1.刮削工具2.刮削质量的检验3.平面刮削方法 1.刮削工具 (1)刮刀　刮刀常用碳素工具钢(如T10、T12A等)制造。(2)校准工具　校准工具也称研具、检验工具，是用来研磨点和检验刮削面准确性的工具。 (1)刮刀　 图10-30　刮削加工a)刮削平面　b)刮削曲面 (2)校准工具　 校准工具也称研具、检验工具，是用来研磨点和检验刮削面准确性的工具。  2.刮削质量的检验 图10-31　研点子 3.平面刮削方法 (1)粗刮　若工件表面存有机械加工的刀痕，应先用交叉刮法将表面全部粗刮一次，使表面较为平滑，以免研点子时划伤平板。(2)细刮　细刮时选用较短的刮刀，这种刮刀用力小，刀痕较短(3～5mm)。 (1)粗刮　 若工件表面存有机械加工的刀痕，应先用交叉刮法将表面全部粗刮一次，使表面较为平滑，以免研点子时划伤平板。  (2)细刮　 细刮时选用较短的刮刀，这种刮刀用力小，刀痕较短(3～5mm)。  第六节　装配和拆卸 一、装配工艺过程二、对装配工作的要求三、滚动轴承的装配四、螺钉、螺母的装配五、机器的拆卸 一、装配工艺过程 1)先画一条横线。2)横线的左端画一个小长方格，代表基准零件。3)横线的右端画一个小长方格，代表装配的成品。4)横线自左至右表示装配的顺序，直接进入装配的零件画在横线的上面，直接进入装配的组件画在横线的下面。 一、装配工艺过程 图10-32　C6140主轴箱Ⅱ轴组件结构图 图10-33　C6140主轴箱Ⅱ轴组件装配单元系统图 二、对装配工作的要求 1)装配时，应检查零件的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等。2)各种运动部件的接触表面，必须保证润滑，油路必须畅通。3)固定联接的零、部件不允许有间隙。4)高速运动机构的外面，不得有凸出的螺钉头、销钉头等。5)试车前，应检查各部件联接的可靠性和运动的灵活性，检查各种变速和换向机构的操纵是否灵活，手柄位置是否合适。 三、滚动轴承的装配 图10-34　用垫套压装滚动轴承 四、螺钉、螺母的装配 1)螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后，螺纹易断裂。2)螺钉螺母端面应与螺纹轴线垂直，以便受力均匀。3)零件与螺钉螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动。4)装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定顺序来旋紧，如图10-35所示；并且不要一次完全旋紧，应按顺序分两次或三次旋紧，即第一次先旋紧到一半程度，然后再完全旋紧。 图10-35　螺母旋紧顺序 五、机器的拆卸 1)机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作程序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤变形。2)拆卸的顺序与装配的顺序相反。3)拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤(尽可能使用专用工具，如各种顶拔器，固定扳手等)。4)拆卸时，零件的回松方向(左、右螺旋)必须辨别清楚。5)拆下的部件和零件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件作上记号，以免搞乱。 一、攻螺纹 1.丝锥和铰杠2.攻螺纹方法3.攻螺纹注意事项 1.丝锥和铰杠 图10-15　丝锥构造 2.攻螺纹方法 1)钻孔。2)用头锥攻螺纹。3)二攻和三攻。4)攻螺纹时，使用润滑油以减少摩擦，降低螺纹的表面粗糙度值，延长丝锥的寿命。 3.攻螺纹注意事项 1)螺纹底孔的孔口要倒角(通孔螺纹两端均要倒角)，以方便丝锥切入，并可防止孔口的螺纹牙崩裂或出现毛边。2)工件装