销酸、销酸铵和销基肥一体化项目节能减排技术应用总结.ppt

公司生产装置全景图 以上总结错误和不妥之处， 请各位专家批评指正！ 谢谢大家！ 2013年11月27日 硝酸、硝酸铵和硝基肥一体化项目节能减排技术应用总结河北冀衡赛瑞化工有限公司汇报人：李庆青 企业概况: 河北冀衡赛瑞化工有限公司为河北冀衡集团有限公司与四川金象化工产业集团股份有限公司合资注册的化工公司，公司注册资金15000万元，公司成立于2009年4月份，位于武邑冀衡循环经济工业园，占地360余亩，公司主要产品有硝酸、硝酸铵、硝基复合肥三大系列十四个产品。 公司总投资6亿元分三期建设了30万吨/年稀硝酸、20万吨/年浓硝酸、40万吨/年熔融硝酸铵、20万吨/年结晶硝酸铵和80万吨/年硝基复合肥装置。其中一期工程于2010年9月份建成投产，二期工程于2012年7月建成投产；现公司正在建设三期10万吨/年浓硝酸、30万吨/年硝硫基复合肥项目。 公司获得的科技成果和专利 公司自成立之初即坚持“科技兴企、人才强企”的战略，不断完善自主创新体系。到2013年11月，公司已获得省科技厅科技成果两项，国家发明专利1项，实用新型专利9项，公司于2012年11月被认定为国家高新技术企业。 公司一体化项目一期工程自2009年6月开始订购主要设备，2010年1月开始安装，于2010年9月底稀硝酸、浓硝酸、硝酸铵、硝基复合肥四套装置实现全线开车并达标运行；二期工程自2011年2月开始订购主要设备，于2012年7月二期硝酸、硝酸铵、硝基复合肥三套装置实现全线开车投入运行。我们在项目设计、建设、运行中对几套装置综合考虑，充分利用各装置的工艺特性，遵循循环经济发展理念，在节能、减排技术、废弃物综合利用从以下几个方面进行了充分的考虑和应用。 在全部回收利用浓硝酸装置稀硝酸浓缩产生的酸性废水情况下，公司在建设稀硝酸二期装置时，针对一期装置实际运行的工艺技术参数，对二期装置进行了设计优化。通过和设计院、陕鼓公司、吸收塔制造厂家等相关工程技术人员的反复交流、沟通，修改调整了“四合一”机组、吸收塔等设备的设计参数，来提高硝酸吸收效率。二期装置自2012年7月开车以来，同一期装置同负荷下对比3个月的平均运行指标如下（两套装置均未设置尾气处理系统）： 一、提高吸收效率降低尾气 氮氧化物含量 项目名称 一期装置 二期装置 吸收塔压力（表压） 0.85MPa 0.98MPa 吸收塔进、出口气体温差（℃） 30.1 32.3 尾气中NOX含量（mg/m3） 286 208 成品酸浓度 58-59% 60-61% 从上表数据可以看出，通过对稀硝酸吸收工艺的优化调整，有效提高了吸收效率。 二、浓硝酸酸性废水的 回收处理应用： 公司现有硝镁法10万吨/年的浓硝酸装置一套，稀硝酸在浓缩生产浓硝酸时要产生大量含3%硝酸的工艺废水。为充分回收、利用这一部分酸性废水，我们采用济南双硝技术公司技术，利用硝酸浓缩的余热对含硝酸废水进行精馏分离处理，将原来含3%硝酸的废水蒸馏分离成两部分，一部分为含硝酸0.03%以下的工艺废水，另一部分为含量为15%左右的稀硝酸，将此两部分酸性废水分别输送到稀硝酸吸收塔的不同吸收层作为吸收液使用。这样每年不仅可回收近2100吨的硝酸（折百），还可节省脱盐水近7万吨。 三、硝酸铵中和余热的综合利用： 公司硝酸铵装置采用四川金象“加压中和”发明专利技术，对硝酸铵中和反应热副产的0.35Mpa含氨蒸汽进行综合利用：首先，引一部分这种蒸汽进入蒸汽喷射器抽取真空供硝酸铵一段蒸发器、中和尾气冷凝器、结晶硝酸铵使用；其余蒸汽用于硝酸铵二段蒸发的空气预热等。这样，不仅充分利用了硝酸铵中和反应余热，还大大降低了用于中和冷却降温的循环水负荷。采用此工艺技术，每生产一吨硝酸铵可回收利用0.5吨左右的含氨蒸汽，利用此部分碱性蒸汽不仅可满足本硝铵装置的各种供热用汽，而且可以对外供给其它装置生产使用。 四、硝酸铵废水的综合处理、回收利用技术 硝酸铵生产均采用稀硝酸和氨中和反应，生产过程中需排出稀硝酸带入中和系统的水。这种含硝酸铵、氨的工艺废水完全回收利用，成为硝酸铵行业追求的目标。 我公司工程技术人员，在硝酸铵装置设计之初就对工艺废水处理进行了详细的考察论证。最终选用中和副产蒸汽高效硝酸铵液滴捕集分离、工艺废水氨回收预处理、工艺废水A、B床离子交换法处理工艺。预处理合格的硝酸铵工艺废水，采用专用A、B型离子交换水处理系统，分别吸收废水中NH4+和NO3-，再用HNO3、NH4OH进行吸附交换，废水中NH4NO3