中国江苏淮钢新建达涅利大圆坯连铸机-中国金属学会.PDFVIP

2007 中国钢铁年会论文集 中国江苏淮钢新建达涅利大圆坯连铸机 A. Chiogna F. Muniente F. Zani （达涅利森特罗冶金公司, 布特里奥（乌迪内），意大利） 摘 要 达涅利为江苏沙钢集团淮阴特殊钢有限公司（中国江苏省淮安市）新建一台圆坯连铸机，代表着大圆坯（最 大直径为φ 500mm ）连铸最新技术。本文将简要介绍新建铸机的技术特点和取得的产品质量效果。铸机具有良好的 生产操作灵活性和卓越的设备性能，可生产范围广泛的各类优质钢种。 关键词 铸钢 圆坯 优质钢 引言 2006 年 12 月31 日，由达涅利为江苏沙钢集团淮阴特殊钢有限公司新建的一台基本弧半径为 14m 的6 流大圆坯连铸机，在中国江苏省淮安市顺利投产。 铸机生产断面（φ380mm、φ450mm 和φ 500mm 圆坯）和设备设计（6 机6 流），可确保获得良好的生产 操作灵活性，铸机可生产范围广泛的各类钢种。φ500mm 直径圆坯，在投产时，代表着世界上弧形铸机浇铸 的最大圆坯断面。 由达涅利提供的生产工艺技术诀窍以及设备本身所具有的可靠性，不仅使新建铸机得以顺利投产，而且 为淮钢公司提供了为用户服务的有效手段。 圆坯连铸机从投产时起，就表现出卓越的设备性能，产品产量和质量双双打出好水平。 由于采用达涅利技术，新建铸机的每个工艺环节都采用全自动控制，仅通过简单的设备管理，即可获得 很高的生产能力和产品质量。 1 圆坯连铸设备 基本弧半径为 R14m 的 6 流圆坯连铸机，用于生产各类特殊钢，如轴承钢、易切削钢、弹簧钢、齿轮钢 和合金结构钢。浇铸断面为φ 380mm、φ 450mm 和φ 500mm 圆坯。表1 给出铸机最大拉速和每个断面的小时 生产能力。 表 1 拉坯速度和小时生产能力 浇铸断面/mm φ 380 φ 450 φ 500 最大拉速/m ·min− 1 0.7 0.55 0.45 最大小时生产能力/t ·h− 1 217 237 241.7 中国江苏淮钢新建达涅利大圆坯连铸机 为达到最佳产品质量，铸机采用多项最新技术，如全保护浇注、电磁搅拌（结晶器＋凝固末端）、二冷 气雾化冷却、多点矫直、淬火箱和铸坯质量自动控制。 图 1 正在浇铸的连铸机（6 流，铸坯直径φ 500mm ） 1.1 EMS 电磁搅拌 每流铸机装有由达涅利罗特莱克提供的两台电磁搅拌装置 （旋转磁场）： （1）外置式结晶器电磁搅拌器； （2 ）凝固末端电磁搅拌器，布置在二冷区末端位置。 电磁搅拌装置用于改善产品质量，其中包括提高表面质量、皮下质量 （清洁度＋均匀性）和内部质量， 减少中心疏松和中心偏析，提高等轴晶率。 凝固末端电磁搅拌器的设计（安装位置和搅拌力矩），可确保实现最佳搅拌效果。利用交变磁场工作模 式，能够尽可能减少中心疏松和中心偏析， 同时不会 出现负偏析（ 白亮带）现象 。 1.2 电动塞棒 利用动力塞棒 （达涅利设计），可精确控制钢水流量。放射性同位素式结晶器液位检测装置与电动塞棒 配合，可准确保持结晶器内钢水液位，并实现自动开浇。 1.3 二冷气水雾化冷却 二冷段设有 4 个独立 的冷却回路，可实现二冷自动配水。其中第 一区对应足辊 段，为 喷水冷却 区，其余 3 个冷却区为气水冷却。气水 喷嘴 的喷射形状 （全锥 形 ）和喷嘴布置（每排 4 个 喷嘴 ，与 中心线等距分 布），可确保喷水面有效覆盖整个铸坯表面。 喷水量（和相应 的喷水压 力） 的确定可 确保获得最均匀的冷却效果，避免铸坯表面 回温 （小于 50K ），并 为铸坯在拉矫机内创造 良好的矫 直条件 [1] 。气水雾化冷却可使冷却条件变化 更加灵活