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第三章 焊条电弧焊 第一节焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点 一、基本原理 （一）焊条电弧焊的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔合并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。 1、气体电离 （1）热电离 （2）电场作用下的电离 （3） 光电离 2、阴极电子发射 （1）热发射 （2）电场发射 （3）撞击发射 （二）电弧切割是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行切割的一种加工方法。 碳弧气割过程中，压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加热而熔化的金属吹掉，还可以对碳棒电极其冷却作用，这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是，压缩空气的流量过大时，将会使熔化金属的温度降低，而不利于对所要切割的金属进行加工。 碳弧气刨不宜对淬硬倾向大的金属进行加工。 二、适用范围 1、焊条电弧焊的适用范围 焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多种位置焊接。可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种形状的焊接。 2、电弧切割的适用范围 ①可用电弧切割对焊缝进行清根 ②可用电弧切割来加工焊缝坡口 ③使用方便,操作灵活 ④可用电弧切割 以焊条为熔化电极，传导电流，产生电弧，作为熔焊的热源。焊接过程中作为电极的焊条不断熔化，融入熔池，作为形成焊缝的填充材料 电弧温度较高、热量集中，设备简单，操作方便、灵活，能适应在各种条件下焊接（能进行对接、角接、T形接、搭接等各种接头形式，各种坡口，平焊、横焊、立焊、仰焊等各种位置的焊接） 生产效率降低，劳动强度较大，焊接质量取决于焊工的操作技术水平 三、安全特点防护措施 1、空载电压，当焊机接通电网，而输出端没有负载时，焊接电流为零，此时输出端的电压 交流焊机；50~70伏；直流焊机：40~90伏 工作电压，电弧引燃后，维持电弧稳定燃烧需要的电压为工作电压。一般为16~35伏 由此我们知道焊条电弧焊焊接设备的空载电压远高于安全电压（36V），因此在操作中容易发生触电事故因此要求戴手套，穿绝缘鞋 2、电弧中心可达 在工作场所可产生大量烟尘，因此要有良好的通风设施 3、有强的弧光辐射，应戴防护面具和穿工作服 4、焊接过程中，极易发生爆炸和火灾要有良好的防护措施 碳弧气刨： 安全特点 1、有压缩空气存在，注意吹散的熔渣烧坏工作服，场地周围注意防火 2、烟尘大。注意通风 3、使用专业碳棒 4、电流大，注意超负荷 第二节焊条及焊接参数的选择方法 一、焊条的组成 焊条就是涂有薄皮的供焊电弧焊使用的熔化电极，它由焊芯和薄皮两部分组成； 在焊条前端药皮有45度左右的倒角，便于引弧在尾部有一段裸焊芯，长度为15-20mm， 以便可焊钳夹持并有利于导电；焊条直径（焊芯）有2、2.5、3.2、4、5、6 mm。 1、焊芯 一般为钢丝，作用有二：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是熔化作为填充金属与工件熔合形成焊缝； 用于焊接的专用钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类 2、药皮 压涂在焊芯表面的涂层为药皮，它在焊接中起着极为重要的使用， （1） 机械保护作用 气保护，在焊接时，焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和熔地，基本上把熔化金属与空气隔绝开来，气体中含有大量的还原性气体（如二氧化碳、氢气，）在熔地周围形成很好的保护层 渣保护，焊接过程中药皮被电弧高温熔化后形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔绝空气，保护焊缝金属，同时缓焊缝冷却速，促进焊缝气体的排出减少生成气孔的可能性，起到了渣保护作用。 (2)冶金作用 通过药皮与熔化金属冶金作用，除去了有害物质和添加了有益金属元素，（高温作用有些合金元素被烧损；通过药皮添加这些金属元素，以弥补损失的元素，使焊缝获得合乎要求的机械性能） （3）改善焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧，飞溅小，焊缝成形好，易脱渣和熔敷效率高。 焊条药皮中加入了低电离电位的物质，使电弧空间的空气易电离，提高了电弧燃烧的稳定性 药皮的熔点低于焊芯的熔点（100-250度），但因焊芯处于电弧中心，温度高，还是焊芯先熔化，药皮晚一点，这样在焊条的端头形成一小段药皮套管，套管使电孤能量更集中，能有效的稳定电孤燃烧，有利于熔滴向熔池的过渡。 3、焊条的分类 按用途分： 1、低碳钢和低合金高强度钢 2、铬钼耐热钢 3、不锈钢 4、堆焊焊条 5、低温钢焊条 6、铸铁