制造部门如何降低生产成本.ppt

製造部門如何降低生產成本 講師 于業鵬 企業的目的是什麼? 追求最大限度的利潤(為客戶創造價值） 一、 產品的 成本結構 總成本是指採購成本；運送成本；以及間接因操作程式，檢驗，質量保證，設備維護，重復勞動，後續作業和其他相關工序所造成的成本的總和。 产品之成本结构 成本的關鍵組成部分：1. 直接的材料成本：用經濟可行的辦法能算出的，所有包含在最終産品中或能追溯到最終産品上的原材料成本。對汽車廠來說鋼板就是直接原材料。直接原材料不包括膠水、釘子等專案，因爲在這極小部分上一個一個花時間計算成本時不合算的，它們應該被計入間接材料（副料）成本中去。 2. 直接勞動力成本：用經濟可行的辦法能追溯到最終産品上的所有勞動力成本。如機器的操作員、組裝人員。對需要大量高技術勞動力的産業來說，比如資訊業或IT業，直接勞動力成本會占很高的比例。要記住如果採購專案包括高技術勞力的時候，一定要有針對性地進行分析，不能直接將其他案例中的資料直接拿來運用。另外，要避免用本地的工資水準來衡量異地供應方的直接勞力成本，在資訊不足的情況下往往會犯這種錯誤。  3. 間接生産成本（也叫生産管理費用）：除了上述成本以外，所有和生産過程有關的成本。它又包括: 　　· 可變管理費用，如水電、供應和勞力等。間接勞力是可變還是固定成本要取決於公司的性質。 　　· 固定管理費用，如租金、保險、財産稅、折舊和工商管理費等。 　　· 其他費用，如廣告、科研和銷售費用。 生產部門降低成本的主要方向 1.降低零件的損耗 2.縮短工時 3.降低不良 4.節約能源 如何减低加工费 工作时间分析 从质分析作业者时间 理论工时查检表 材料成品率提高对策查检表 材料的理论需求量降低查检表 现场常见之浪费 1. 時間上的浪費2. 作業上的浪費3. 等待換線的浪費4. 機台故障的浪費5. 缺料等待的浪費6. 工作本身的問題7. 訊息傳達錯誤所造成的浪費 8. 物品取放的浪費9. 搬運的浪費10. 不良重工的浪費11. 庫存過多的浪費12. 意外的浪費13. 不良使用的浪費14. 制度的浪費15. 生產不足與生產過剩的浪費 有效減少浪費、 降低成本的工具 顏色管理 價值分析 目視管理 提案改善制度 防呆措施---降低人為疏忽所造成品質傷害 工作盤點 * 如何增加利潤?  　　　開源節流 　　　1.增加目前的生產銷售額來增加利潤 　　 2.降低成本，提高利潤 降低10%的成本等於增加兩倍的銷售額 舉例說明 6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 无效率 标准时间 开动时间 实勤时间 勤务时间 不开动 休憩 安排 净加工 除余 准备调整收拾 净加工作业 如厕疲劳 做业者的责任 1、标准速度未履行2、标准加工作业错误3、弥补错误的损失4、其他损失 公司及管理者责任损失时间：会议、汇报、盘点、故障、等待、寻找及弥补错误的损失 公司所规定之之休憩时间。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 负荷时间 有效生产 开动时间 净开动时间 标准开 动时间 价值 开动 时间 不良 损失 速度损失 各种停止损失 各种停止损失 1、安排·调整时间 2、故障·稍停时间 3、等待·空转时间 4·速度损失时间 5、其实时间收率损失 6、不良损失时间 ? 时间开动率 净开动时间 负载时间 时间开动率 时间开动率 标准开动时间 净开动时间 良品数 投入数量 8 生产设备之开动率 理论工时的降低的/特性要因图 降低主作业工时 削 减 制 程 削减零件数目 治工具的开发 手作业 的自动化 机械作业化 激 励 作业标准 提高技能 设备高度化 自动化 模 具 并列 加工 设备 活用市售品 标准化 规格化 活用 半成品 高速加工化 直接加工法 改变加工法 改换补材 设备 高度化 复数制程 的一贯加工化 一体成形化 金属模具 材料变换 结构改良 设计研究 惯例资讯收集 理 论 工 时 的 降 低 化 减少附带作业 进给器、喷射器 机器人 加工物装卸 的自动化 加工物的自动传送 复合工具 钻孔与螺 丝模组合 自动工具交换器 工具交换 合理化 One Touch结构 金属模具 治工具 进给器 （feeder） 并列加工 大型化 机器人 自动化 设备 9 不开动时间 实际时间 无效时间 开动时间 比率 直接法 1工作抽样法 2作业日报统计法 间接法 开动时间-标准完成量时间 计算法 难以分辨（原在性）故难为工作抽样之对象 难以分辨（潜在性）故难为工作抽样之对象 特征 不开动时间 无效率时间 损失时间 项目 =20~40% =3~20% 10 11 成品率的提高对策 错误、损耗对策 材 料 成