冲击钻孔灌注桩施工质量控制.doc

浅谈冲击钻孔灌注桩施工质量控制 摘要： 钻孔灌注桩属于隐蔽工程，在桥梁施工中得到广泛应用，但由于钻孔灌注桩施工工艺复杂，成桩环节较多，施工质量往往不易保证，所以现场施工技术人员必须重视施工全过程的质量控制。本文就现场施工中易出现问题的几方面提出了保证冲击钻孔灌注桩施工质量的控制措施。 正文： 钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，具有经济投入少、相邻干扰小、单根成桩时间较短、承载力大等优点。钻孔灌注桩施工过程中既有测量、试验工作，又有机械操作、钢筋加工、清孔和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工中准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等各环节的质量控制，采取各种有效的预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。下面根据我的施工经验谈谈钻孔灌注水下混凝土桩施工质量的控制。 1、成孔质量控制 1.1施工准备阶段质量控制 施工前准备阶段，首先进行桩位的测量复核工作，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节。在具体操作中，要采取施工单位自检、监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。 桩位放完后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生。桩位确定后，用长约300?mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护，并设置十字形护桩，使其十字交叉点与桩位对齐。只有在桩位测量复核完毕后，才同意钻机就位。钻机就位后，应再次检查钻具中心与桩位中心偏差是否符合要求。同时，应检查钻机的平整及稳固程度，保证钻进过程中不会发生倾斜移动，以防产生斜孔。 1.2泥浆的质量控制 施工过程中要随时测定泥浆密度、粘度、含砂率等几个指标，防止泥浆过稠或过稀而导致的粘钻或坍孔。 1.3钻孔过程质量控制 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量。首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。在钻进中应经常检查钻头、钢丝绳等，及时对钻头补焊或更换钢丝绳。采用冲击式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固，所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 1.4终孔深度的确定 由于施工过程中遇到的地质条件，可能与设计图纸不相符合，因此，对于终孔深度，应根据设计图纸与地质资料以及现场施工中从钻孔排出的土质和钻机进尺情况加以确定。 1.5清孔的质量控制 在钻孔达到预定深度后，要进行第一次清孔，第一次清孔结束后，要检查沉渣厚度以达到设计规定要求。钢筋笼吊装完毕后，要进行第二次清孔。二次清孔时，要随时检查沉渣的厚度。直到沉渣厚度符合规定要求。对于清孔后泥浆的性能指标，一般要求含砂率不大于2%，相对密度为1.03-1.10，粘度为17s-20s，胶体率≥98%。二次清孔符合要求后，要在最短的时间内灌注水下砼，不可停待过长的时间，以防止孔底沉渣超标甚至坍孔。严禁用加深孔底的方法代替清孔。 2、钢筋笼的质量控制 2.1钢筋笼的制作 水下砼钻孔灌注桩钢筋笼的质量主要从钢筋原材和加工制作两方面加以控制。 对进场的钢筋应检查是否有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面是否有标志，并按直径分批检验。钢筋笼制作方面，应检查接头质量，并对主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径、长度等方面按规范检查其允许偏差。钢筋笼制作好后，要防止锈蚀。对于有锈蚀现象的一定要求做除锈处理。 2.2钢筋笼的吊放 钢筋笼的吊放应采取防弯、防变形的措施，并防止钢筋笼碰撞孔壁。对于过长的钢筋笼要分段吊装。分段钢筋笼的搭接长度应大于35倍主筋的直径，并要焊接牢固。钢筋笼笼心要求正对孔心，并检查钢筋笼周围与孔壁的距离，以确保成桩后钢筋笼保护层的厚度达到要求。 3、混凝土质量控制 由于水下砼施工条件、施工方法不同于水上施工的砼工程，水下砼不能靠外力振捣密实，只能靠自身重力作用径向流动及泥浆压力达到自密状态，灌注过程还要连续不间断。这就要求原材料诸如水泥、砂、石、水、外加剂等以及在砼配合比、搅拌方面更须严格控制。 3.1原材料质量控制 水下砼钻孔灌注桩施工中涉及的原材料，主要有水泥、砂、石、水、外加剂等。 3.1.1水泥质量控制 首先，检查进场水泥是否有合格证或进场试验报告，并检查其品种、标号是否与设计文件相符合，对包装、出厂日期等必须按规定进行检查。对进场水