放顶煤工艺技术.ppt

提 纲 放顶煤开采技术概述 放顶煤开采技术特点 放顶煤液压支架 放顶煤开采工艺 放顶煤工作面的巷道布置 1 放顶煤开采技术概述1.1 放顶煤采煤方法的实质 1.2 综放开采之起源 600万吨综放工作面放顶煤 液压支架 5 放顶煤工作面的巷道布置 滑移支架 悬移支架 两柱式放顶煤支架主要结构特点及性能 （1）支架采用正四连杆两柱掩护式，结构简单安全可靠，克服了四柱放顶煤支架前后排立柱受力不均，改善支护效果，减小控顶面积，支护效率高。 （2）支架采用整顶梁带伸缩梁和护帮板结构，提高了支架前端支撑能力，可有效防止片邦冒顶；顶梁采用双侧活动长侧护板，架前封密性好。 （3）掩护梁采用箱型结构，双侧活动侧护板，活动侧护板起到封密工作面和调架性能。 （4）顶梁和掩护梁间设置平衡千斤顶，有效调节对顶板支撑力平衡区。 （5）放煤机构高效可靠，尾梁向上回转角度达22°向下回转角度达36°，增加了对煤的破碎能力和放煤效果。 （6）前连杆采用双单连杆，后连杆采用单连杆。 （7）尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，尾梁-插板运动结构选用V型槽结构，运动灵活自如。尾梁带双侧活动侧护板，防止架间漏煤。 （8）支架底座为整体式刚性底座，底座前部用厚钢板过桥联接，后部用箱形结构联接，底座中部底板畅开，便于浮煤及碎石排出。 （9）底座中部为推移机构，推移千斤顶采用倒装形式，结构可靠、移架力大，可实现快速移架。推移为长推杆机构。 （10）底座中部设计抬底机构，如图所示。抬底千斤顶伸出顶上推杆抬起底座前部。保证支架移架顺利、快速。 （11）液压系统采用400L/min手动大流量控制系统，本架操作。操纵阀和立柱、推移单向阀阀体阀芯采用不锈钢材料；立柱采用双安全阀；使用压板固定立柱。 （12）立柱、推移等主要元件密封圈，采用进口聚氨酯管材车削加工而成的优质产品。 （13）支架前、后均配置喷雾降尘系统。 MG450/1020―WD采煤机 4 放顶煤开采工艺 4.1 综放采煤工艺的确定 4.1.1 目前我国综放工作面采煤工艺的几种模式 目前我国高产综放工作面常用的工艺有以下几种： （1）采煤机截深0.6m，端部斜切进刀双向割煤两刀一放，放煤步距1.2m，采放分段平行作业，即采煤机在工作面下半段（或上半段）割煤，上半段（或下半段）进行放煤； （2）采煤机截深0.8m，端部斜切进刀，双向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m； （3）采煤机截深0.8m，端部斜切进刀，单向割煤，一刀一放，采放顺序平行作业，放煤步距0.8m。 4.1.2 综放工作面几种采煤工艺的比较 第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和割煤量相差较大时，在放煤作业没有结束以前，放煤区段无法进行割煤作业。因而影响工作面的产量和效率。另外，工作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。 第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍存在着割煤与放煤互相干扰的问题。特别是在工作面两端采煤机斜切进刀时，需待推移机头后才能完成进行斜切，采煤机换向次数多，时间长。当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进行下一刀的斜切进刀。因而同样存在着影响工作面产量和效率的问题。特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁重的情况下，这样的影响就更为严重。这种工艺对放顶煤来说，两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶煤的充分垮落，对提高顶煤回收率不利。 第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放平行作业一刀一放。割煤和放煤可以完全平行作业，互不干扰，互不等待。采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结束，立即反向跑空刀清浮煤。当采煤机清浮煤到达端头时，输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。端头作业对割煤和放煤都没有影响。 4.1.3 采 煤 机 割 煤 （1）斜切进刀方式及采煤机运行顺序 采用端部斜切进刀单向割煤方式，如下图所示。其工序如下：采煤机端部斜切进刀割透煤壁后反向时，将前部输送机全部推向煤壁，此时采煤机先割剩余15m的底煤，接着向另一端正常割煤（图a）；采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，立即反向先割剩余15m的底煤，而后向斜切进刀端跑空刀清理浮煤（图b）；在采煤机到达斜切进刀段以前，输送机机头已推向煤壁，此时采煤机即可顺势进行斜切进刀（图c）；采煤机斜切进刀完成后，反向向另一端割煤，开始下一个割煤循环（图d）。 采煤机端部斜切进刀单向割煤 (a) 采煤机向上割煤 （b）采煤机向下跑空刀清浮煤，下机头推向煤壁 （c）采煤机向下端