压铸及后加工工艺介绍 编制:徐沛杨 东莞市勤鹏精密五金有限公司 * 压铸 压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。 * 压铸工艺优势 1).压铸件尺寸精度高,表面粗糙度低; 2).铸件强度和表面硬度高; 3).应用范围广,灯具散热器,汽车配件,家具卫浴五金,电子电器配件,饰品配件,建筑材料,餐具,玩具,运动器材,礼品,机械五金配件等等; 4).生产率高,可实现自动化生产; 5).金属利用率高 * 压铸工艺的劣势 1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不容易进行热处理; 2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难; 3). 压铸模寿命较低,铝合金,镁合金的模具寿命约8万模次,高熔点合金如铜,黑色金属等则理低; 4). 不宜小批量生产,主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济; 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化,但目前已经有厂商使用特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化,但良品率仍偏低; * 压铸机 压铸机
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