成本低减计划四步骤(3).pptVIP

Kaizen Costing 邱大恭 提升獲利的四個魔術數字 降低售出貨物成本 減少管銷費用 降低應收帳款日數 減少存貨日數 Step 1. Calculate Target Cost Reduction Amount Step 2. Build Cost Breakdown Structure Step 3-1. Set up Cost Reduction Drivers Step 3-2. Set up Cost Reduction Drivers Step 3-3. Set up Cost Reduction Drivers Step 3-4. Set up Cost Reduction Drivers Step 3-5. Set up Cost Reduction Drivers * 邱大恭顧問 * 作業標準之確立與實施 導入統計的品質管理手法 防呆法之設置 確立檢驗體制(確立檢驗規格、作業員實施自主檢驗、檢驗員實施檢驗等) 確立不良發生處理系統 降低加工不良 確立驗收檢驗規格與提高驗收檢驗技術 降低材料不良 變更供應商 採用長期合約採購方式 對未交易供應商定期委託估價與對現有供應商的牽制 經濟訂購批量之研究 降低採購價格 導入價值分析(VA) 材料取法的研究 設計階段的材料費降低與產率提高 成本低減比例 防止隨著設計變更而發生的不要材料 防止材料品質劣化 加工階段的產率提高 改善事項 降低材料費 成本趨動因子 設定設計變更處理程序 強化產品開發管理與導入、設計開發階段的品質管理、減少無用的設計變更 製造成本 確立庫存管理系統、資材計畫，系統以防止過剩庫存、閒置庫存發生 改善保管方法 確立作業標準 整備圖面 方法、手段 成本項目 確立設備保養制度 排除設備故障提高生產力 確立效率管理(工時管理)系統 實施效率管理提高作業效率 導入小批量生產方式 削減換模時間 停止大批量生產消除製造過度以削減剩餘人員及工時 樹立內外製方針計畫 樹立合理的內外製計畫削減剩餘人員 導入價值分析(VA) 採用群組工作法 改善設備與治工具 設計階段的加工方法簡化 成本低減比例 降低加工不良削減工時損失 改善作業方法、 佈置、 搬運方法、保管方法提高作業效率 消除材料零件缺貨 排除停工待料 改善事項 降低勞務費 成本趨動因子 作業標準之確立與實施 導入統計的品質管理手法 防呆法之設置 確立檢驗體制(確立檢驗規格、作業員實施自主檢驗、檢驗員實施檢驗等) 確立不良發生處理系統 製造成本 運用方法研究作業測定等工業工程手法改善作業方法搬運管理及佈置 確立庫存管理系統 確立訂購系統 確立交期管理系統 方法、手段 成本項目 導入小批量生產方式 削減換模時間 縮小產品倉庫空間 停止大批量計畫生產 防止製造過多 確立整合的銷售計畫生產計劃及庫存計畫 確立產品庫存管理系統 整合銷售計畫、生產計劃及庫存計畫，設定適當庫存與庫存管制 成本低減比例 改善事項 削減 產品庫存 成本趨動因子 製造成本 方法、手段 成本項目 設備人員計劃及配置的適當化 縮小製程間在製品存放場空間 製程間能力平衡均一化防止停滯產生 導入小批量生產方式 削減換模時間 縮小產品倉庫空間 停止大批量計畫生產 防止製造過多 成本低減比例 改善事項 削減 在製品庫存 成本趨動因子 製造成本 方法、手段 成本項目 確立庫存管理系統 設定盤存程序 設定報廢庫存處理程序 改善保管方法 實施庫存記帳及適當的庫存 設定設計變更處理程序 設計變更處理合理化 削減設計變更時併發的報廢庫存 確立庫存管理系統 確立訂購系統 縮小材料零件倉庫空間 改善保管方法 確立庫存管理方式、庫存管理基準；改善訂購、交貨計畫 確立生產計劃系統 充實生產計劃防止過剩庫存發生 成本低減比例 改善事項 削減 材料零件 庫存 成本趨動因子 製造成本 方法、手段 成本項目 採用多班制 採用多班制 改善換模作業 縮短換模時間 確立設備保全體制 減少設備故障 確立適當的設備投資計畫 適當的設備投資 成本低減比例 改善事項 提高設備運轉率 成本趨動因子 製造成本 方法、手段 成本項目 出差外包工廠，加強進度情況的把握與外包輔導 外包工廠的進度情況把握不充分，外包輔導不夠 製作正確的圖面、規格書 考慮前置期間的設計規格變更 圖面、規格書不完備以及設計規格變更 實施考慮前置期間的交期變更 確立能吸收外部或內部變動原因，並實現 穩定生產的生產體制 內部的生產計劃變更時的交期變更，緊急訂購或取消 徹底實施外包工廠的餘力管理，進行與能力平衡的訂購 因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購 根據適當的前置期間來設定具有權威的交期 對外包工廠的交期設定不適當 成本低減比例 交期管理不完善 材料、零件、治具等的供應延誤 延誤原因 防止外包企業