金属材料与热处理 教学课件 ppt 作者 李炜新第八章 铸铁.pptVIP

第八章 铸 铁 第一节 铸铁概述 铸铁是指碳的质量分数在2.11%以上的铁碳合金。工业上常用的铸铁，其碳的质量分数一般在2.5%~4.0%范围内，它是以铁、碳、硅为主要组成元素并含有较多锰、硫、磷等杂质元素的多元合金。有时为了提高铸铁的使用性能，还可以在铸铁中加入一些合金元素，从而形成合金铸铁。 铸铁同钢相比，强度、塑性及韧性较低，不能采用压力加工的方法成形。但是，铸铁具有良好的铸造性能、减摩性能、减振性能、切削加工性能及较低的缺口敏感性，而且生产工艺简单，成本低廉，经合金化后还可具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能等，所以在生产中获得了广泛的应用。 一、铸铁的种类 铸铁的种类很多，根据碳在铸铁中的存在形式及石墨的形态不同，可分为以下几种： （1）白口铸铁 碳主要以渗碳体的形式存在，其断口呈银白色，所以称为白口铸铁。这类铸铁的性能硬而脆，切削加工困难，很少直接用于制造机器零件。 （2）灰铸铁 碳主要以片状石墨的形式存在，其断口呈灰色，所以称为灰铸铁。这类铸铁是目前生产中应用最广泛的铸铁。 （3）可锻铸铁 碳主要以团絮状石墨的形式存在，因其韧性较高，故称为可锻铸铁。 （4）球墨铸铁 碳主要以球状石墨的形式存在，这类铸铁的力学性能最好。 （5）蠕墨铸铁 碳主要以蠕虫状石墨的形式存在，石墨形态介于片状和球状之间。 （6）麻口铸铁 碳一部分以渗碳体的形式存在，一部分以石墨的形式存在，其断口呈灰白色相间，所以称为麻口铸铁，这类铸铁脆性较大，工业上很少使用。 二、铸铁的石墨化过程 碳在铸铁中的存在形式有渗碳体和石墨两种。石墨用符号G表示，其晶格类型为简单六方晶格，如图8–1所示。原子呈层状排列，同一层的原子间距较小，为0.142nm，结合力较强；层与层之间的原子间距较大，为0.340nm，结合力较弱，容易滑移，因此，石墨的强度、塑性、韧性极低，几乎为零，硬度仅为3HBS。由于石墨中碳原子是依靠弱的金属键结合的，所以石墨具有不太明显的金属特性，如弱的导电性。 由于渗碳体在高温下可以发生分解，即： Fe3C 3Fe+G 因此，石墨是稳定相，而渗碳体是亚稳定相。前述Fe–Fe3C相图只说明了亚稳定相渗碳体的析出规律，要说明稳定相石墨的析出规律，必须使用Fe–G相图。为了便于比较和应用，通常将这两个相图画在一起，称为铁碳双重相图，如图8–2所示。图中实线表示Fe–Fe3C相图，虚线表示Fe–G相图，凡虚线与实线重合的相界线都用实线表示，说明这些相界线与渗碳体或石墨的存在状态无关。 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化。铸铁的石墨化有两种方式：一种是液态铁碳合金按Fe–G相图进行结晶，从液态和固态中直接获得石墨；另一种是液态铁碳合金按Fe–Fe3C相图进行结晶，随后Fe3C在一定条件下发生分解而获得石墨。铸铁的石墨化过程可以分为高温、中温和低温三个阶段。高温石墨化阶段是指在共晶温度以上结晶出一次石墨GⅠ和共晶转变时结晶出共晶石墨G共晶的阶段；中温石墨化阶段是指在共晶温度至共析温度范围内，从奥氏体中析出二次石墨GⅡ的阶段；低温石墨化阶段是指在共析温度发生共析转变时析出共析石墨G共析的阶段。 三、影响石墨化的因素 1．化学成分 碳和硅是强烈促进石墨化的元素，铸铁中碳和硅的质量分数越大，石墨化过程越容易充分进行。硫是强烈阻止石墨化的元素，它不仅阻止石墨的形成，而且还会降低铁液的流动性和铸铁的力学性能。锰是阻止石墨化的元素，但锰能消除硫的有害作用，间接促进石墨化。磷是弱的促进石墨化的元素，它能提高铁液的流动性，但会增加铸铁的脆性，使铸铁在冷却过程中容易产生开裂，一般磷的质量分数应严格控制。 2．冷却速度 冷却速度是影响石墨化过程的工艺因素。若冷却速度快，碳原子来不及充分扩散，石墨化过程难以充分进行，容易产生白口铸铁组织；若冷却速度慢，碳原子有时间充分扩散，有利于石墨化过程充分进行，容易获得灰铸铁组织。 化学成分和铸件壁厚对石墨化过程的影响如图8–3所示。可以看出，当碳和硅的质量分数高时，薄壁铸件也能获得灰铸铁组织；当铸件的壁厚足够大时，碳和硅的质量分数低也能获得灰铸铁组织。 第二节 灰铸铁 灰铸铁是应用最广、价格最便宜的一种结构材料，在各类铸铁的总产量中灰铸铁占80%以上。 一、灰铸铁的成分、组织和性能 1．灰铸铁的化学成分 灰铸铁的化学成分范围一般是：wC=2.6%~3.5%，wSi=1.0%~2.2%，wMn=0.5%~1.3%，wS≤0.15%, wP≤0.3%。 2．灰铸铁的显微组织 灰铸铁是在高温阶段和