混凝土技术交底---.docx

混凝土工程 分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部 / 子分部 钢筋工程 （系统 / 子系统） 施工单位 项目负责人 项目技术 交底人 负责人 施工依据文件名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204—2015) 本工程结构施工 及编号 图纸 一. 混凝土浇筑流程 清理杂物 架布料机械（地泵或天泵） 湿润模板 浇筑 振捣 收面 二次收面 二. 混凝土的质量控制要求 交 底 内  1、混凝土的实测要求 要求楼板厚度控制在设计值的（ -5,8 ）mm内可以用楼板厚度控制器也 容 可自己用钢筋做一个用插钎法测（拉线控制必须楼面板的平水要准确）实 测取点位置为该板短跨 1/2 交长跨 1/3 的部位。注：用磨机二次收面时要 注意。 2、混凝土的质量要求 严禁出现浇筑不密实、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、涨模、夹渣、沙化 等质量缺陷。混凝土浇筑后收面符合质量要求且无明显脚印。防治措施如 下： 1）、蜂窝 防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计 量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串 筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密， 浇灌过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在 下部浇完，初凝前再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。 2)、麻面 防治的措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇 灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙采用油毡纸、胶布等堵严， 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3）、孔洞 防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，在混凝土浇筑过程中，边下 料边振捣，也可采用在墙模板上轻微敲振的方法，保证混凝土密实。预留 孔洞、门窗洞口浇筑砼时应从两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振， 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 4）、露筋 防治的措施：浇灌混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确 ,并加强 检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良 好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料， 以防止离析； 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避 免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正； 保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆或用抗裂砂 浆，将允满漏筋部位抹平并注意修补观感；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和 突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 5）、缝隙夹层 防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接 缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净； 接缝处浇灌前应先浇 50 一 100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振 捣密实。 6）、缺棱掉角 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承重模板时， 混凝土应具有 1．2N/mm2 以上强度；拆模时注意 保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成 品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 三. 混凝土施工要求 1、浇筑前检查 所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；模板 的拼缝程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及防雷接点连接焊接， 是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的夹渣和钢筋上的油污、铁皮 等杂物通过预留的清洗口清洗干净。木模板应浇水加以润湿，但不能留有 积水，木模板中尚未封闭的缝隙及清洗口应封严，以防漏浆。 2、浇筑时一般要求 1）、浇筑要求 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至 浇筑地点后，应立即入模。在浇筑过程中，严禁私自加水，如发现混凝土 拌合物的产生离析，应及时通知现场管理人员处理。浇砼时，砼自由下落 高度不得超过 2m，当竖向结构超过 3m 时，应设串筒或斜槽下料。收面时 要求采用 2 米的铝合金收面确保楼板面的平整度及板厚。 2）、振捣要求 混凝土振捣工具采用插入式振捣器与平板式振动器，使用时应快插慢 拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般小于 50 公分）。振捣时，振 捣棒尽量不要触及钢筋和模板。剪力墙柱振捣一般以表面呈浮浆和混凝土 不再沉落也无明显气泡出现为达到要求，并且在 20-30 分钟后对其进行二 次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。混凝土楼板可采用平板式振动 器移动振捣。 3）、混凝土的浇筑顺序 在浇筑同一标号的混凝土，先浇筑剪力墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝 土平推施工。 在不同标号的混凝土时，先浇筑完