佳美透镜破裂报告.pptVIP

德恩光訊 一、玻璃破碎原因分析 二、生产改善 三、品质改善 玻璃破碎原因分析 1、雾灯生产流程： 2、钢化流程及原理 3、丰田佳美破碎原因分析 1-1、风冷不良解决——原因分析 07年5月后，卡利肯根据产品特性，设计并制造了一台适合雾灯钢化条件的钢化炉： 1、风冷改为分开调节压力，并调整风机频率，加大了60%的功率。 2、吹风口高度分开调节，可视玻璃高度调节。 加大下风机功率 吹风口位置 2-1、加热不良解决——原因分析 雾灯玻璃周边厚度不均，特别是在内部R角处，容易造成加热不透； 平板玻璃所有位置厚度都相同，所以加热时不会又加热不良的问题。 2-2、加热不良解决——解决对策 1、加热方式改为上下对流加热，提高了热效率，使玻璃充分加热。 卡利肯钢化炉 1、09年1月起在钢化炉出炉段增加了温差试验段，100%产品通过耐温差测试。 2、对每批次产品做首末件钢化质量检查（破碎实验、落球冲击实验、产品厚度检查） 3、引进飞石机，在新产品调试时，依据SAE J400要求做溅石试验。 喷淋设备 喷淋水 新纯水设备的引进 首末件检查 1、冲击实验 实验标准： 将灯片放在地上，对准冲击管； 50g钢球，40cm高落球冲击产品中心； 判断：灯片无破碎OK 2、破碎实验 实验标准：GB 15763.2-2005 方 法 ：1.用胶带将玻璃表面粘贴并包起； 2.钢针冲击玻璃中心； 3.清点破碎片数 。 判断：颗粒数大于25，判OK 。 首末件检查 生产良品率 Q A 溶 解 挑 料 成 型 退 火 检 验 将各种化工材料按比例投入坩埚，加热溶解成玻璃液 由人工从坩埚中挑出玻璃膏，滴入母模中，再由人工剪料 通过公模压制，玻璃成型 将玻璃送至徐冷炉，消除整体应力 检验员根据检规100%全检外观 钢 化 对玻璃做物理钢化，加强玻璃耐冲击性能 入 片 加 热 风 冷 喷 淋 检 验 将玻璃整齐摆放在治具上，一起送入钢化炉 将产品充分加热(700度左右），玻璃内外均达到软化点 将软化的玻璃迅速急冷（在90s内，从700度冷却至160度左右），运用冷缩的原理在表面形成一层压应力，从而加强表面强度 将存有热量的玻璃通过纯水的喷淋，进行冷热急变的测试，从而淘汰钢化不良产品 对最终成品进行检验，挑出翘曲、爆裂等钢化造成的缺陷 07年前卡利肯供应商主要钢化平板玻璃，对雾灯玻璃不了解，并且设备主要用于平板玻璃钢化，对于雾灯玻璃钢化存在缺陷： 平板玻璃在钢化时，上下面与吹风口距离一致且压力相同，使玻璃均匀冷却。 由于雾灯玻璃有侧边，上下面无法做到与吹风口高度相同，并且无法调节下风压，造成内部冷却不良 生产改善 1-2、风冷不良解决——解决对策 加大风机功率60%，并可分开调节风压 根据产品需要调节吹风口高度 加热 风冷 喷淋 入片 上下对流加热，加热效能提高50%。 品质改善 玻璃方向 1、自下而上的方式，加强对于内部R角的温差效果，以达到提前引爆钢化不合格产品。 2、放大喷淋面积，确保冷热温差的效果。 出炉后，10s内进入喷淋段 1、为了配合喷淋的效果，公司引进了一套纯水设备， 2、所有喷淋用水均做了温度及电导率的控制。 水温控制在25~35之前 电导率小于5 每批次产品出炉后做首件检查，记录实验结果，并保留样品； 该批次结束后，做末件检查并比较；如发现不合格，整批产品隔离，并退火重新钢化；所有破碎样品保留36小时。 出货前再次检查包装，确保产品出货符合客户要求。 3、记录及样品保存 判断：允许玻璃表面有冲击印，不破碎为OK. 4、飞石测试 标准：SAE J400 方法：将灯片固定在夹具上，要求不能挡住玻璃表面； 称取200g标准7#石； 按25Psi±5压力，对玻璃表面进行冲击。 07年5月前 07年5月至08年12月 09年1月至今 * *