金属材料与热处理 教学课件 ppt 作者 王晓丽 第10章 非铁金属材料.ppt

第十章 非铁金属材料 引言 工业生产中，通常把以铁为基的金属材料称为黑色金属，如钢与铸铁，把非铁金属及其合金称为有色金属，如铅、金属、镍、锌、钛、铜等，金属及合金。 有色金属及合金与钢铁材料相比，具有许多特殊性能，是现代工业生活中不可缺少的金属材料。 本章重点介绍铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金及轴承合金。 §1 铝及铝合金 §2 铜及铜合金 §3 轴承合金 §4 粉末冶金材料 §1 铝及铝合金 一.铝及铝合金的性能特点 二.提高铝及铝合金强度的主要途径 三.铝及铝合金的分类及用途 一.铝及铝合金的性能特点 1、优良的物理性能 密度小，熔点低，导电性、导热性好，磁化率低纯铝的密度2.72g/cm3，仅为铁的1/3，熔点为660.4℃，导电性仅次于Cu、Au、Ag。铝合金的密度也很小，熔点更低，但导电、导热性不如纯铝、铝及铝合金的磁化率极低，属于非铁磁材料。 2、抗大气腐蚀性能好 铝和氧的化学亲和力大，在大气中，铝和铝合金表面会很快形成一层致密的氧化膜，防止内部继续氧化。但在碱和盐的水溶液中，氧化膜易破坏，因此不能用铝及铝合金制作的容器盛放盐和碱溶液。 3、加工性能好，比强度高 纯铝为面心立方晶格，无同素异构转变，具有较高的塑性（δ=30～50%，ψ=80%），易于压力加工成型，并有良好的低温性能，纯铝的强度低，σn=70Mpa，虽经冷变形强化，强度可提高到150～250 Mpa，但也不能直接用于制作受力的结构件，而铝合金通过冷成型和热处理，其抗拉强度可达到500～600 Mpa，相当于低合金钢的强度，比强度高，成为飞机的主要结构材料。 二.提高铝及铝合金强度的主要途径 1、铝合金的分类 2、提高强度主要途径分类 铝合金相图的一般形式 1、铝合金的分类 1）根据合金的成分和生产工艺不同将铝合金分为两类：变形铝合金和铸造铝合金。 成分小于D点的合金——变形铝合金。 成分大于D点的合金，由于凝固时发生共晶反应，熔点低、流动性好，适于铸造——铸造铝合金。 2）在变形铝合金中，成分小于F点的不能热处理强化——称为不能热处理强化的铝合金，而成分位于F与D之间的合金，其固溶体成分随温度而变化，可进行固溶强化+时效处理强化——称为能热处理强化的铝合金。 2、提高强度途径分类 1）固溶+时效处理（时效强化） 2）变质处理（细化晶粒强化） 3） （3）时效强化 固溶处理 将成分位于D～F之间的合金加热到固态溶解度线DF以上某一温度，获得单相固溶体α，然后水冷（淬火），获得过饱和固溶体α称为固溶处理。 时效强化 这种过饱和固溶体是不稳定的，在室温放置或在低于固溶度线的某一温度下加热时，使过饱和α固溶体趋于发生某种程度的分解，使合金的强度和硬度明显提高，这种现象称为时效或时效硬化（时效强化）。在室温下进行的时效称为自然时效，在加热条件下进行的时效称为人工时效。 合金发生时效的条件 合金能在高温形成均匀的固溶体,固溶体中溶质的溶解度必须随温度的降低而显著降低。 时效规律 含4%Cu的铝合金自然时效曲线 含4%Cu的铝合金在不同温度下的人工时效曲线 时效规律 时效温度越高, 强度峰值越低, 强化效果越小; 时效温度越高, 时效速度越快, 强度峰值出现所需时间越短; ?低温使固溶处理获得的过饱和固溶体保持相对的稳定性, 抑制时效的进行。 时效强化的原因 分析表明：在时效过程中溶质原子发生了如下的变化，首先溶质原子发生富集，形成富集区，使晶格畸变加大，使位错运动阻力增大，强度提高，其次随时间的延长，富集区的原子趋于有序化，趋于形成第二相，但还没形成第二相，其与原晶格保持共格关系，晶格畸变进一步增大，使强度进一步提高，随时间的继续延长，第二相形成并逐渐离与母体的共格关系，这时晶格畸变减小，强度下降。 （2）细晶强化 纯铝和铝合金在浇注前进行变质处理，即在浇铸前向合金注液中加入变质剂，可有效地细化晶粒，从而提高合金强度，称为细化晶粒强化。 细晶强化对于变形铝合金的作用对于纯铝和变形铝合金，常用的变质剂Ti、B、Nb、Zr等元素，它们所起的作用就是形成外来晶核，从而细化铝的晶粒。 细晶强化对于铸造铝合金的作用 对于铸造铝合金：典型的铸造铝合金是铝硅系合金（硅铝明），这类合金具有优良的铸造性能（熔点低，流动性好，收缩性小）和焊接性能好，尤以含11～13%Si的二元铝硅合金铸造性能最好。可见，二元铝硅合金铸造后几乎全部得到（α+Si）的共晶体，其中Si量粗大针叶状，使合金变脆，强度和塑性都很低，不宜作为工业合金使用，若对其采用变质处理，在浇注前向合金中加入占合金重量2～3%的变质剂（2份NaF和1份NaCl），可将针状Si改变为细小粒状Si，得到细小均匀的共晶