金属材料与热处理 教学课件 ppt 作者 李炜新第五章 铁碳合金.pptVIP

第五章 铁碳合金 钢铁是现代工业中应用最广泛的金属材料，其基本组元是铁和碳两个元素，故统称为铁碳合金。为了掌握铁碳合金成分、组织及性能之间的关系，以便在生产中合理使用，首先必须了解铁碳相图。 第一节 铁碳合金的基本相 一、铁素体 碳溶于α–Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号F表示。铁素体仍然保持α–Fe的体心立方晶格。由于体心立方晶格的晶格空隙很小，所以α–Fe的溶碳能力很低，在727℃时溶碳量最大，可达0.0218%。随着温度的下降，溶碳量逐渐减小，在600℃时约为0.0057%，室温时几乎等于零。因此，铁素体的性能几乎和纯铁的相同，即强度、硬度低，塑性、韧性好（σb=180~280MPa，50~80HBS，δ=30%~50%）。铁素体的显微组织与纯铁相同，在显微镜下观察，呈明亮的多边形晶粒组织，如图5–3所示。 二、奥氏体 碳溶于γ–Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号A表示。奥氏体仍然保持γ–Fe的面心立方晶格。由于面心立方晶格的晶格空隙比体心立方晶格的大，所以γ–Fe的溶碳能力也就大一些。在1148℃时溶碳量最大，可达2.11%。随温度下降溶碳量逐渐降低，727℃时溶碳量为0.77%。 奥氏体的力学性能与其溶碳量和晶粒大小有关，一般奥氏体的硬度为170~220HBS，伸长率为40%~50%，因此，奥氏体的硬度较低而塑性较好，易于锻压成形。 奥氏体存在于727℃以上的高温范围内，高温下奥氏体的显微组织也是由多边形晶粒构成的，但一般情况下，晶粒较粗大，晶界较平直，如图5–4所示。 三、渗碳体 渗碳体的分子式为Fe3C，它是一种具有复杂晶体结构的金属化合物，其晶体结构如图5–5所示。 渗碳体中碳的质量分数为6.69%，熔点约为1227℃，硬度很高（800HBW），但塑性和韧性几乎为零，脆性很大。渗碳体不发生同素异构转变，却有磁性转变，在230℃以下具有弱的铁磁性。 渗碳体的组织形态很多，在铁碳合金中与其他相共存时，可以呈片状、粒状、网状或板条状。渗碳体是碳钢中的主要强化相，它的数量、形态、大小与分布对钢的性能有很大的影响。 渗碳体是一种亚稳定相，在一定条件下可以发生分解，形成石墨。 第二节 铁碳相图 Fe–Fe3C相图是指在极其缓慢的冷却条件下，不同成分的铁碳合金的组织状态随温度变化的图解。简化后的Fe–Fe3C相图如图5–6所示。 表5–1 Fe–Fe3C相图中的特性点 碳在铁素体中的溶解度 0.0008 室温 Q 共析点 0.77 727 S 碳在铁素体中的最大溶解度 0.0218 727 P 纯铁的同素异构转变温度 0 912 G 碳在奥氏体中的最大溶解度 2.11 1148 E 渗碳体的熔点 6.69 1227 D 共晶点 4.3 1148 C 纯铁的熔点 0 1538 A 含 义 碳的质量分数（%） 温度/℃ 特性点 一、铁碳相图分析 1．相图中各点分析 Fe–Fe3C相图中各个特性点的温度、碳的质量分数及含义见表5–1。 表5–2 Fe–Fe3C相图中的特性线 碳在铁素体中的溶解度线 PQ 共析线，常称A1线，奥氏体冷却到该线时发生共析转变 PSK 奥氏体转变为铁素体的终了线 GP 奥氏体转变为铁素体的开始线，常称A3线 GS 碳在奥氏体中的溶解度线，常称Acm线 ES 共晶线，液态合金冷却到该线时发生共晶转变 ECF 固相线，奥氏体结晶终了线 AE 液相线，液态合金冷却到该线时开始结晶出一次渗碳体 DC 液相线，液态合金冷却到该线时开始结晶出奥氏体 AC 含 义 特性线 2．相图中各线分析 现将Fe–Fe3C相图中的相界线及其含义归纳于表5–2。 表5–3 Fe–Fe3C相图各相区的相组分 A+F+ Fe3C PSK线 L+A+ Fe3C ECF线 F+ Fe3C PSK线以下 A+ Fe3C ESKFE A+F GSPG L+ Fe3C DCFD L+A AECA F GPQG A AESGA L ACD线以上 相组分 相区范围 3．相图中各相区分析 Fe–Fe3C相图中各相区的相组分见表5–3。 通过对铁碳相图的分析，结合所学相图的基本知识，能够很容易看出铁碳相图中各区域的组织组分，如图5–7所示。 二、铁碳合金的分类 在Fe–Fe3C相图中，按碳的质量分数和室温平衡组织的不同，铁碳合金可分为工业纯铁、钢和白口铸铁三类，见表5–4。 表5–4 铁碳合金的分类 Ldˊ+ Fe3CⅠ Ldˊ P+ Fe3CⅡ+Ldˊ P+ Fe3CⅡ P F+P F 室温组织 4.3~6.69 4.3