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污泥脱水新技术 目录 污泥脱水 1、自然干化脱水 2、机械脱水 2.1、真空过滤脱水机 2.2、带式压滤机 2.3、板框式压滤机 2.4、离心脱水机 2.5、叠螺污泥脱水机 2.6、比较 3、污泥浓缩脱水一体机 污泥脱水 1、自然干化脱水 2.1、真空过滤脱水 原理：利用抽真空的方法造成过滤介质两侧的压力差，从而造成脱水推动力进行脱水 2.1、真空过滤脱水 2.1、真空过滤脱水 2.2、带式压滤机 原理：主要是利用高分子聚凝及结合污泥并施以挤压和剪切的联合作用，破坏污泥与水分子介面连到脱水目的。 2.2、带式压滤机 优点: 利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理较方便，可以连续操作,因而应用最为广泛。 2.3、板框式压滤机 原理：将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从料液进口流入水通过滤板从滤液派出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。 2.3、板框式压滤机 板框压滤机的优点 结构简单、操作容易，运行稳定故障少，保养方便，设备使用寿命，过滤推动力大，所得泥饼含水量低。过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。 2.3、板框式压滤机 板框压滤机的缺点: 不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。 板框压滤机的适用条件: 适应于中、小型污泥脱水处理场合 原理：污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载连续排出。 离心脱水机单机处理量较大，可达50 m3 /h以上，处理负荷达1500 kg /h，数倍于带式脱水机，较适用于大型污水处理厂。离心机占地小、自动化程度高，一般为全封闭型式，利于改善作业环境。但离心机电耗较高，噪声较大，维修技术要求高，不适用于污泥固液相对密度较为接近的污泥脱水。 2.5、叠螺污泥脱水机 原理：运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺杆距的变化产生强大的挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水。 3、污泥浓缩脱水一体机 （即污泥浓缩装置和污泥脱水装置一体化） 带式浓缩压滤一体机是在吸收国外先进技术基础上自主开发的一种污泥脱水设备，可直接接受沉淀池的来泥，减少了浓缩池工艺环节，是普通带式压滤机的更新换代产品。该机可使进料含水率99.5%以下的污泥，经重力浓缩脱水、楔型预压脱水及压榨脱水后泥饼的含水率在75—80%之间。 大型离心脱水机 图17 构造原理 图18 脱水原理 图19 工艺流程图 图20 图21 叠螺污泥脱水机 图21 叠螺污泥脱水机 比较 * * 目的：进一步减少污泥的体积，便于后续处理、处置和利用 去除对象：毛细水和吸附水 分类：自然干化脱水和机械脱水 适用于气候干燥、泥量小、场地大、卫生条件允许，含水率可降到65%以下，脱水设施为干化床。 图1 2、机械脱水: Olive型真空过滤机 图2 履带式真空过滤机 图3 带式压滤机的结构示意图 图4 带式压滤机示意图 图5 带式过滤机系统流程图 图6 带式压滤机 图7 带式压滤机 图8 板框压滤机 图9 图10 板框压滤机 图11 板框压滤机滤框、滤板和滤布 图12 板框压滤机组 图13 2.4、离心脱水机 卧螺离心机结构图 图14 卧螺离心机示意图 图15 卧螺离心机组 图16