幕墙岩棉保温施工方案.docVIP

第十一节 幕墙岩棉保温施工方案 11.1施工流程图： 墙体基层(抹灰已完成)配专用粘结剂岩棉板上抹专用粘结剂 墙体基层(抹灰已完成) 配专用粘结剂 岩棉板上抹专用粘结剂 粘贴岩棉板 粘贴包边网格布 涂布抹面胶浆 安装锚固件 聚氨酯发泡嵌缝 铺设网格布 涂布抹面胶浆 找平修整 验收 配抹面胶浆 岩棉双面刷界面剂 11.2施工要点： 11.2.1施工准备 11.2.1.1物资准备：根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。 11.2.1.2主要施工设备及施工工具：脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、靠尺、钢尺等。 11.2.1.3 岩棉板应采用由摆锤法工艺生产的憎水制品；用于外墙外保温，其干密度不应小于80kg/m3。 11.2.1.4岩棉板双面涂界面剂。因岩棉板具有很强的憎水性，与聚合物胶浆的粘结力不强，为提高岩棉板与基层墙体的粘结力，可在施工前涂刷界面剂进行处理，岩棉板涂刷界面剂后，与基层墙体的拉拔强度可达到0.1MPa以上(垂直于岩棉纤维方向)。 11.2.1.5岩棉板系统应采用涂料饰面，岩棉板与基层墙体的连接应全部采用粘、钉结合工艺。 11.2.2岩棉板与基层墙体的粘贴 11.2.2.1拌和岩棉板专用粘结剂：在干净的容器中倒入粘结砂浆25kg，边加料边搅拌。聚合物胶浆适宜采用机械搅拌，速度为400rpm，直至稠浆状无需加水及其他添加物，一小时内用完。 11.2.2.2粘贴：根据设计要求，在经平整处理的外墙上用墨线弹出距散水标高200mm的水平线（200mm以下部位用XPS施工），当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 11.2.2.3岩棉粘贴采用满粘法。 采用满粘法施工时，胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比不得小于80%。 11.2.2.4胶粘剂应涂抹在岩棉上，而不是涂抹在基层上，涂胶时应按面积均布，岩棉侧边应保持清洁，不得粘有砂浆。 11.2.2.5岩棉板涂胶后要及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，岩棉板对头缝应挤紧，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应产即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。岩棉板的间隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.0mm，板缝大于2mm时应用聚氨酯发泡胶现场进行填充处理。 11.2.2.6岩棉板由勒角以上200mm开始，应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。板缝应紧密平齐，在墙面转角处，岩棉板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。 11.2.2.7岩棉板与门窗框接触处应用收边条予以封闭，门窗洞口上檐应加设檐口收边条。勒脚部位的保温层材料宜采用挤塑聚苯板（XPS），且底部应设置金属水平托架，托架之间应留2mm左右间隙。对穿墙孔洞、管线、支撑铁件等处以及特殊部位岩棉板的开口处，均应根据不同情况采用防水密封条予以封闭。 11.2.3锚固件的安装 11.2.3.1岩棉板结构相对松软，平行于纤维方向粘贴岩棉板时，垂直板面方向的抗拉强度尚不能达到0.10MPa（在GB/T19686 中的指标为≥0.0075MPa），系统需要依靠护面层中增强网，和锚固件紧固在基层墙体上。 11.2.3.3用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于φ80mm。 11.2.3.4待岩棉粘贴完成，且不再移动时安装锚固件。按设计要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内50mm，锚固件边距大于等于2倍的板厚。 11.2.3.5自攻螺钉应挤紧并将塑料膨胀钉的钉帽与岩棉表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 11.2.3.6锚固件布置方法。每平方米墙面锚固件的设置数除有专门规定外，不应少于4 个～8 个（随建筑高度递增），其排布应基本均匀，网布的搭接部位也宜设置锚固件，或附加锚固件。外墙阳角和门窗洞口周边应加密设置，其垂直方向锚固点中心距不应大于@300单向。 11.2.4网格布的铺设 11.2.4.1幕墙内岩棉外保温系统采用单层网格布与抹面胶浆作为防护层。 11.3建筑用幕墙内岩棉外墙外保温系统基本构造 墙体① 系统的基本构造 构造示意图 粘结层 ② 保温层 ③ 防护层 ④ 饰面层 ⑤ 钢筋混凝土墙、砌体（基层水泥砂浆找平处理） 胶粘剂 岩棉板保温层 抹面砂浆复合玻纤网格布（单层） 装饰板 11.4用于幕墙内外墙保温的岩棉性能指标见下表 试验项目 单位 性能指标 密度 kg/m3 纤维平行墙面（幕墙内保温）≥100 纤维平均直径 μm ≤7 渣