煤粉锅炉三管泄漏的分析与防治.docVIP

煤粉锅炉三管泄漏原因分析及防治措施 卓敏鹏 摘 要：锅炉是火力发电厂的三大主机之一。本文主要介绍电站煤粉锅炉“三管”泄漏的原因及防治措施。“三管”内外介质一直处于流动状态，对各部受热面的内外冲刷必然导致管道的磨损。而如何降低磨损速度，防止受热面泄漏一直是设计院及各电站的重点努力方向。在发电机组的非计划停运统计中，锅炉三管泄漏占30％以上，不仅严重影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉的安全使用寿命也影响巨大。 关键词：锅炉 三管 泄漏 防治 绪论： 电站中压煤粉锅炉关键部件主要是锅炉的“三管”，即水冷壁、省煤器和过热器。三管直接承担着锅炉的全部蒸发任务，是锅炉完成由给水转化为合格干蒸汽的主要部件，也是自燃循环锅炉的主要受热面。三管内的介质通过吸热蒸发推动整个给水流动。由于三管直接和外部燃烧的流动介质接触，内部受给水流动的冲刷。外部燃烧后的飞灰磨损和内部流体的冲刷，导致其管壁在运行中逐渐变薄。当管壁减薄到一定程度，不能承受内部流体的压力时，就会出现爆裂，较高压力的介质直接喷向接近大气压的炉膛内部，同时可能导致附近其他管道因冲刷而泄漏，封闭循环被打破，后面管道内介质流动变缓，将进一步影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，机组稳定运行中止。三管泄漏直接影响到锅炉及发电机组的安全运行和发电量，是电站非计划停运的主要因素。因此查找三管泄漏的原因，从根本上治理三管泄漏，是发电厂提高安全稳定运行的关键。本文通过分析锅炉安装质量、飞灰磨损、腐蚀等从不同侧面分析三管泄漏的原因，并结合中铝河南分公司热力厂运行的2台150t/h、1台160t/h中压煤粉锅炉产生的三管泄漏，统计分析历年来泄漏发生的频率和部位，查找三管泄漏的原因，并积极采取相应的防治措施。 2 三管泄漏分析 电站锅炉三管泄漏问题一直是困扰锅炉设备的头等问题，特别是尾部烟道内部设备，长时间在烟气冲刷情况下，随着锅炉运行时间的推移，飞灰磨损、热腐蚀、金属疲劳等综合因素的影响，导致其使用寿命不断降低，因此根治三管泄漏也是非常困难的事情，但是仍然可以通过采取一定的手段降低泄漏的发生率，比如采取防磨措施、调整燃烧工况、减少锅炉冷热交替次数等。根据现在电站使用自然循环锅炉的情况，影响锅炉受热面泄漏及寿命的主要因素有以下几个方面： 2.1安装质量 锅炉的设计通常都能从各方面考虑三管受热承压部件的泄漏问题，但在安装过程中受具体现场位置的限制，会存在许多不能及时发现和消除的缺陷，影响到三管承压部件的寿命，特别是新安装的锅炉部件安装质量引起的三管泄漏比较普遍。首先是各部接口的焊接质量。随着各电厂对经济效益的强烈需求，安装一台锅炉的时间由原设计的两年压缩到一年左右，安装一套省煤器由原来的一个月压缩至几天，安装工期的压缩，导致安装单位投入更多的人力来赶工期。安装过程中诸多的管道并不是每一个焊口都有足够的位置来按照工艺施工，对于管排位置不好的焊接部位，金属监督不能全面涉及到，会存在生拉硬拽等一些严重影响焊接质量的问题，若不能及时被发现，则为今后的运行埋下了隐患，一般在运行一年以后就会明显地暴露出来。从热力厂自2001年7月份6#～８#炉提产改造投产以来的三管泄漏问题可以看出，80％的泄漏为原安装焊口质量问题导致。从2002～2005年以来6#～８#炉的189次承压部件泄漏中有112次为原始安装的焊口泄漏导致，占整个泄漏的59.3％。其次为管排的安装质量，管排安装不够均匀，存在较大的烟气走廊，导致该部位烟气流速加剧，增加了对管道的冲刷。特别是省煤器的安装中存在烟气走廊较多，两侧墙处和前后墙部位烟气走廊没有处理好，流通通道较大，侧墙、后墙部位的管道磨损严重。如7#锅炉出现高低温段省煤器侧、后墙管道磨损后爆管频繁。还有就是在安装时对于可能存在烟气走廊和迎风面的管子防磨措施没有处理好，或没有采取相应防磨措施，导致迎风面磨损直接冲刷管排，使其管排迎风面45度范围内强度明显降低，最终爆管。 2.2飞灰磨损 飞灰磨损是影响受热面泄漏及寿命的主要因素。从外部因素看，原煤为不可再生资源，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。原煤中的灰分也越难于控制，在大部分地区电厂，锅炉燃煤的应用基灰分最高可达到45％以上，大部分使用的锅炉煤应用基灰分也在25%左右。如此高的灰分造成燃烧后飞灰浓度较大，对受热面的磨损也是相当严重。热力厂锅炉燃用75％义马矿区和25％地方配煤，2004年1月份渑池煤平均应用基灰分为40.08％，2月份平均应用基灰分为34.48％，3月份平均应用基灰分为38.38％，全年平均36.44%。灰分的增加还导致了受热面的积灰存在，特别在省煤器、过热器和水冷壁部位，积灰增加后，如若不能及时被清理，会导致该部位管子传热效果降低，传热效果降低的同时金属壁温也随之降低，在350℃以下的积灰还能