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深冷法分离空气的基本原理 一、空气的组成与产品（氮气、氧气）的制取 空气是一种复杂的气体混合物，由多种气体组成。干燥空 气的组成，各类组份的性质不同，一般来说，常规情况下空气的 组成可视为不变， 只有二氧化碳在空气中的含量， 随地区条件的 不同有一些变化，另外空气中还含有少量的机械杂质、水蒸气、 乙炔、甲烷、二氧化氮、一氧化碳等对空气分离有害的成分。 深冷法（低温法）分离空气的基本过程是：将空气压缩到所需要 的压力后， 先彻底去除空中的水蒸气与二氧化碳， 而后送入分馏 塔。空气在分馏塔中的主换热器内与返流的产品气、 富氧气体进 行热交换，被冷却并部分液化，最后进入精馏塔。空气在塔内变 成液体聚积在塔底，利用氧、氮沸点之差使之分离，成为产品气 和富氧空气。 分离产品经主换热器复热后送出分馏塔， 产品气使 用点， 富氧气一部分去纯化器再生， 多于富氧气出分馏塔直接放 空。 水在 0 °C 要结冰，二氧化碳在～ 79 °C 要变成干冰。而在 0.6 下的空气，其液化温度约为～ 172 。5 °C ，因此，如果水和二氧 化碳不先除去， 则随空气的冷却它们将先后变成冰和干冰， 并随 气体一起流动积聚， 堵塞主换热器的空气通道、 精馏塔筛板小孔、 阀芯，影响装置的正常运转。水、二氧化碳、润滑油一样，对空 气分离装置低温部分危害极大。 空气中的碳氢化合物，特别是乙炔，在精馏过程中，如液空和液 1 氧中的乙炔的浓度浓缩到一定程度就有爆炸的可能。 因此乙炔在 液氧中的浓度规定不能超过 0.1ppm 。空气中的不凝性气体，如 氖、氦气，由于其冷凝温度太低，在空气设备的运行中，总是以 气态集聚在冷凝蒸发器内， 侵占冷凝蒸发器的热换面积， 增大了 热阻，影响热交换效果，因此也需要经常排放。 空气的深冷分离过程是一个物理过程， 空气冷却与液化并使冷箱 内的各部分冷却到各自的工作温度并始终维持在各自的工作温 度，所需要的“冷量”主要是膨胀机提供的。从上面的简单叙述中 可以知道，深冷法分离空气一般包括以下一些过程： 空气中的机械杂质的去除 空气压缩到所需要的压力 空气中水分、二氧化碳与乙炔的去除 冷量的产生 空气的冷却、液化与分离产品的复热 液态空气的精馏、分离成产品气和富氧空气 产品气的压缩与液化产品的贮存、运输和汽化 此外还有保温与绝热、计量、检测与控制等内容。下面对各个过 程再做较深一层的叙述与介绍 二、空气中的机械杂质的除净 空气中的灰尘等固体微粒称为机械杂质。这些固体微粒如不清 除，会使高速旋转的空气透平压缩机和膨胀机的叶轮、 导流器磨 损加剧，如带到换热器中会污染换热器表面， 导致传热系数下降， 2 阻力增大。这些会影响空气设备的正常运行。 空气中固体杂质的含量一般为 0.005 ～0.01 克/立方米空气。在冶 金企业周围， 可高达 0.05 克/立方米空气， 灰尘粒度在 0.15 毫米 以下，一般在空压机吸风口设置空气过滤器来清除空气中的固体 杂质。 三、空气的压缩 如前所述，深